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混凝土是一種綜合性能優(yōu)良的傳統(tǒng)建筑材料，其經(jīng)濟性，可塑性和耐久性尤為突出。隨著社會的發(fā)展，無論是原材較，配合比，生產運輸，施工技術和質量控制等方面都發(fā)生著深刻的變化。泵送混凝土已逐漸成為混凝土施工中一個常用的品種。它具有施工速度快，質量好，節(jié)省人工，施工方便等特點。因此廣泛應用于一般工業(yè)與民用建筑結構混凝土、橋梁道路混凝土、大體積混凝土、高層建筑結構混凝土等工程。它既可以作水平及垂直輸送也可用布料直接澆注。它要求混凝土不但要滿足設計強度、耐久性等，還要滿足管道輸送對混凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。本文就以深圳市與東莞市交界處的某大型住宅小區(qū)工程為例，就混凝土超遠距離泵送施工進行初步技術探討和經(jīng)濟分析。

一、工程實例簡介

該大型住宅小區(qū)占地面積達18萬平方米，建筑面積達29.65平方米。混凝土總體積達9.6萬立方米。小區(qū)背山環(huán)水，環(huán)境優(yōu)雅，遠離市區(qū)，有如世外桃源。但同時離現(xiàn)有的商品混凝土攪拌站也較遠，而且路上經(jīng)常嚴重堵車，商品混凝土無法滿足施工及進度要求。在此情況下，建設方經(jīng)報請行政主管機關同意后，在施工區(qū)內設置了現(xiàn)代化混凝土攪拌站，采用韶關建機廠1m3強制式攪拌主機、中晟建機公司整套電腦全自動套配料設備。并配套設置了一個三級實驗室，進行混凝土配合比的設計與常規(guī)質量檢驗。

由于施工場地寬闊，邊長為397×453米，幢數(shù)達26幢之多。由多層(6層)，小高層(12層)和高層(18層)組成。故此采用了中聯(lián)建機HBT60 16 110S(A)型和盛隆建機HBT60 S16 110(A)型共兩臺高壓拖掛式混凝土泵，在攪拌站直接泵送至澆筑現(xiàn)場。平均折算水平距離達757米，最遠折算水平距離達1350米。

二、材料的選用

1、水泥：

A、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起著潤滑管壁和傳遞壓力的作用，當水泥用量過少時，混凝土和易性差，阻力大，容易發(fā)生堵管。水泥用量過大，造價提高，而且不利于大體積混凝土施工，容易產生溫度裂縫。同時，水泥過多，混凝土粘性增強，泵送阻力隨之增大。《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)規(guī)定：在泵送混凝土中，水泥和礦物摻合料的總用量不宜少于300公斤/立方米。

B、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。由于礦渣水泥的保水性差，泌水大，本工程泵送距離遠，故不于采用。擬采用一般的普通硅酸鹽水泥。經(jīng)過公司采購部門的市場性價比調查，最后決定選用紅水河42.5R散裝水泥。

2、砂：采用在附近河道開采的中砂，含泥量不大于3%，氯離子含量不大于0.02%.0.315%毫米篩余不低于16%.

3、碎石：采用附近城建集團石場開采的公稱粒級為16-31.5mm石子，含泥量不大于1%.

4、粉煤灰：采用黃埔電廠風選二級粉煤灰，細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于20%，燒失量不大于8%.

5、泵送劑：采用建筑寶JZB-3型高效超塑化劑。含固量為40%，Na2SO4<3.0%，減水率≥18，并與紅水河42.5R水泥有良好的兼容性。

6、水：采用自來水。

三、混凝土配合比設計

1、混凝土的要求：強度標號多樣，從C20-C40;耐久性，保證建設物使用壽命達70年以上;高流動性，即可適應超遠距離泵送;高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過機械振搗后達到較高的密實度。

2、混凝土實驗室配合設計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達10%-30%;依據(jù)混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：

經(jīng)再次試澆筑，該施工配合比在管道出口處塌落度基本保持在140—160mm之間，能較好地滿足施工的要求。現(xiàn)場留置的試塊按規(guī)定進行試壓，均達到合格標準。

四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科學的布管，以及不嚴格的施工操作，都會造成大量的浪費和不必要的損失。所以，合理而科學的現(xiàn)場施工是非常必要的。

1、合理放置混凝土泵。一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實平整。

2、合理布管。正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件，在布置時應注意以下幾點：

a)施工前認真進行配管設計，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。

b)要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時應在管路最高點設置放氣閥。

c)在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管。

d)垂直向上配管時，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，一般不宜小于15m，并應在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。

e)傾斜向下配管時，應在斜管上端設置氣閥，必要時可打開氣閥放入空氣，使管內壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產生真空段。

f)配管時應把新管配置在管路開始部分，因為該處壓力比較高。經(jīng)長期使用后泵管磨損較大，不要把這類管配置在泵壓較大的區(qū)間，不合要求的舊管不能使用。

g)配管如不能貼地布置，則應在配管兩端設立支架，多采用腳手架支撐，彎管處及錐管處支架應用混凝土固定。

h)南方夏季炎熱，施工時也應在管上蓋上麻袋或草墊，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。

3、混凝土泵送。泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時，方可開機進行空運轉。

a)空轉正常后，應選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。

b)經(jīng)泵水確認管道內無異物后，應泵送與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個管道即可。

c)砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。

d)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。

e)混凝土泵送應連續(xù)進行。

f)在泵送過程中，應隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。

g)當輸送管被堵塞無法泵送時，應采取下列方法排除：

a.重復進行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現(xiàn)可泵送。

b.用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當上述兩種方法均無效時，應首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。

h)泵送結束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關掉總電源，上鎖后泵工方可離去。

五、質量保證措施

(1)準確計量：在混凝土質量控制的過程中，準確計量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于是%.

(2)清除梁、柱、基礎、坑槽內積水：在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過后，在上述部位通常容易積水，當混凝土流動至該部位時，就會因局部水膠比過大而出現(xiàn)強度驟降，不深過大時更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。

(3)防止漏漿：由于混凝土流動性大，當模板有大于2cm2后的孔洞時，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產生蜂窩、麻面，嚴得者引起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。

(4)防止浮漿過厚：機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石(清洗干凈的)，以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在下道工序前清除浮漿。

(5)加強養(yǎng)護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護。特別是澆筑成型后14天內應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca(OH)2產生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。

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2014年巖土工程師考試時間：9月6、7日

（責任編輯：wrr）

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