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施工機具及勞動力配備

1.配置兩套靜壓設備，兩套反力架。靜壓設備采用流量不小于4升/分的高壓油泵，行程不小于20厘米的500KN油壓千斤頂。

2.配備經(jīng)緯儀、水準儀各1臺，電焊機1臺，運樁小車1輛。

3.每套壓樁設備配備操作技術工2名、記錄員1名、普工2名;另配電焊工1名，現(xiàn)場管理施工員、質量員、安全員各1名。

施工部署和施工方案

1.在壓樁前選取4根原夯擴樁，對原夯擴樁的實際承載力先進行靜壓試驗，根據(jù)夯擴樁和錨桿靜壓樁各自的設計要求單獨承載力，確定錨桿靜壓樁的壓樁力，不至于兩種樁型因承載力相差過大，引起不均勻沉降。

2.錨桿靜壓樁的長度分為兩批，一批控制在3m以內，以②-3#土為持力層;另一批以④-3#土為持力層，以減少沉降量。具體數(shù)據(jù)與做法根據(jù)試樁結果確定。

3.先進行基礎與上部主體建筑施工，待建筑物自重荷載超過壓樁力，可以作為壓樁反力，再用千斤頂將樁段從基礎中預留的壓樁孔內逐段壓入土中，然后將樁與基礎連結在一起，從而達到加固地基效果。

4.工藝流程：定位→開鑿壓樁孔和鉆取錨固孔→種植錨

5.壓樁結束后，即清理預留連接鋼筋，焊接錨固鋼筋，進行封頂施工。

質量要求和技術措施

1.預制樁段采用工廠化生產(chǎn)，截面尺寸及配筯符合設計要求，縱向鋼筋砼保護層厚度為30㎜。要求端面平整，與樁身軸線垂直。樁身砼密實，彎曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。

2.承臺面要求平整，樁孔保持端正，錨桿中距(250×650)偏差不大于20㎜。

3.壓樁時樁身必須保持垂直，傾斜度不大于1%。樁架固定必須安穩(wěn)，壓樁過程中發(fā)生搖動時應隨時擰緊螺帽。

4.接樁時先將四角點焊固定，然后對稱焊接，樁段間的接頭必須保證有相對的兩條側邊滿焊。焊接鋼板采用低碳鋼，焊條采用E43，鐵件表面應清潔，上、下節(jié)樁之間縫隙用鐵片填實焊牢，電焊結束后停歇時間大于1min。接樁節(jié)點彎曲矢高偏差小于1/1000L。

5.及時做好壓樁記錄，千斤頂?shù)拿恳恍谐探Y束時都應記下油壓表讀數(shù)。

6.樁頂至承臺面的距離不小于40㎝，一般也不大于50㎝。

7.封頂砼施工時要盡量抽干孔中的積水，并將樁身周圍的空隙用石子或黃砂填補密實，讓樁頂外露5㎝左右，封頂砼強度應大于或等于樁身砼強度。

8.壓樁時兩臺機器應注意不能靠得太近，相距不應小于3米。

9.樁基屬于隱蔽工程，應對每根樁靜壓過程進行觀測，做好詳細記錄，作為驗收簽證依據(jù)。

10.壓樁施工完畢后，檢查樁位偏差符合規(guī)范要求，并對樁承載力進行檢驗，承載力應符合設計要求。

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（責任編輯：wrr）

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