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內(nèi)容提要：本文擬從型材的選擇要求、塑窗焊接和組裝工藝的保障措施以及塑窗安裝的注意事項(xiàng)等幾個(gè)方面來(lái)探討如何預(yù)防塑料窗焊角的開(kāi)裂現(xiàn)象，以盡量避免塑料窗在使用過(guò)程中的焊角開(kāi)裂現(xiàn)象。

隨著塑料門(mén)窗的廣泛應(yīng)用，如何避免塑料門(mén)窗在使用過(guò)程中的焊角開(kāi)裂現(xiàn)象，已成為日益困擾塑窗行業(yè)健康發(fā)展的棘手難題。由于影響因素較為復(fù)雜，很難從某一單方面著手解決并能取得較為理想的效果，因此，綜合考慮塑窗生產(chǎn)和安裝過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，將對(duì)塑窗焊角開(kāi)裂現(xiàn)象的預(yù)防，具有一定的指導(dǎo)意義。

1. PVC型材的選擇

優(yōu)質(zhì)的PVC型材是保證塑窗正常使用的基礎(chǔ)，影響塑窗焊角開(kāi)裂的前提條件是型材的質(zhì)量，其中，如下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不符合技術(shù)要求的型材堅(jiān)決不予選用。否則，如果采用了不合格的型材，將為以后塑窗焊角的開(kāi)裂留下隱患。具體要求如下：

(1)拉伸屈服強(qiáng)度≥37Mpa(檢測(cè)方法參見(jiàn)GB8814)：

(2)斷裂伸長(zhǎng)率≥100%(檢測(cè)方法參見(jiàn)GB8814);

(3)可焊接性，在焊縫質(zhì)量試驗(yàn)中，焊接系數(shù)≥0.7(檢測(cè)方法參見(jiàn)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)RAL-GB716/1);

(4)加熱后尺寸變化率≤2.0%(檢測(cè)方法參見(jiàn)GB8814);

(5)型材斷面結(jié)構(gòu)，凡是曾經(jīng)多次發(fā)生焊角開(kāi)裂現(xiàn)象的型材，堅(jiān)決不再予以選 用;

(6)應(yīng)優(yōu)先選用檢測(cè)設(shè)備齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、年產(chǎn)型材萬(wàn)噸級(jí)以上規(guī)模的大、中型型材廠的產(chǎn)品。

2. 塑窗焊接與組裝

塑窗的焊接質(zhì)量是確保塑窗正常使用的關(guān)鍵，塑窗的許多質(zhì)量指標(biāo)諸如焊角強(qiáng)度、外形尺寸、對(duì)角線公差、平面度公差等都與焊接質(zhì)量有關(guān)。有塑窗的焊接與組裝工序中，影響塑窗焊角開(kāi)裂的主要原因在于如下幾個(gè)方面，可采取的預(yù)防措施如下：

(1)焊接的環(huán)境條件，焊接車間內(nèi)的環(huán)境溫度必須保持在16℃以上，車間內(nèi)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，車間門(mén)窗密封良好，冷空氣無(wú)法直接吹到焊接設(shè)備和型材焊角上，型材必須在室內(nèi)貯存24h以上，當(dāng)型材倉(cāng)庫(kù)的溫度在-10℃以下時(shí)，則每低1℃，型材就必須在室內(nèi)多貯存1h以上;

(2)型材下料的幾何尺寸精度，如長(zhǎng)度、角度、中梃焊接用的“V”型槽位置等，都必須保證精度，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，在焊角產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力;

(3)焊接工藝對(duì)焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)根據(jù)具體的型材利用焊角強(qiáng)度試驗(yàn)方法來(lái)確定最佳焊接工藝參數(shù)，并建立角強(qiáng)度試驗(yàn)的日常化制度，做出詳細(xì)記錄。切忌采用同一工藝參數(shù)焊接不同品種規(guī)格的型材或不同廠家的型材，后續(xù)工序的時(shí)間間隔不小于30min;中大網(wǎng)校注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師

(4)焊接設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性對(duì)焊接質(zhì)量有著重要影響，在同一樣接工藝條件下，角強(qiáng)度的極大值應(yīng)不超過(guò)平均值的130%，角強(qiáng)度的極小值就不低于平均值的70%;

(5)焊接后塑窗的對(duì)角線尺寸公差、中梃位置兩側(cè)的對(duì)角線尺寸公差，必須保證在2-3mm以內(nèi)，以避免塑窗在使用過(guò)程中受環(huán)境溫度的影響而產(chǎn)生不均膨脹或收縮;

(6)玻璃壓條的下料尺寸公差為-0.5～0mm，以確保塑窗在使用過(guò)程中環(huán)境溫度 變化時(shí)，壓條的尺寸膨脹或收縮時(shí)不給焊角施加額外的應(yīng)力。

(7)玻璃墊塊的材質(zhì)以及承重墊塊和定位墊塊的布置必須符合塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103-96)的規(guī)定，并確保玻璃不得與玻璃槽直接接觸;

(8)玻璃壓條的安裝，必須先清除安裝槽內(nèi)的焊渣和其它異物，在確定玻璃壓條尺寸符合要求時(shí)，再用膠錘輕輕錘擊裝入;

(9)接接連框窗時(shí)，必須先清除連接筋處的焊渣和其它異物，不得大力錘擊，錘擊部位應(yīng)遠(yuǎn)離角部150mm以上。

3. 塑窗的安裝

合理的安裝工藝是塑窗能夠長(zhǎng)期使用的保障，塑窗安裝不當(dāng)極易造成角部開(kāi)裂隱患，如下幾點(diǎn)都將對(duì)塑窗的安裝質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，可采取的預(yù)防措施如下：

(1)在安裝門(mén)窗時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于5℃，如果門(mén)窗在0℃以下的環(huán)境中存放時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h以上;

(2)洞口尺寸修正中大網(wǎng)校注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師

洞口尺寸偏小，對(duì)塑窗的正常安裝有阻礙，極易發(fā)生塑窗與墻體剛性接觸，造成塑窗彈性變形空間不足;

洞口尺寸偏大，會(huì)因固定件的安裝空間過(guò)大而造成對(duì)塑窗角部施加額外的應(yīng)力;

洞口歪斜不規(guī)范，難以保證塑窗安裝的垂直性和水平性要求，造成相鄰兩窗框的夾角不等于90°，使塑窗框與扇的角部加大;

(3)安裝方法要規(guī)范，對(duì)角線尺寸、垂直度和水平度必須符合塑料門(mén)窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103-96)的規(guī)定;

(4)固定方法應(yīng)優(yōu)先采用固定片固定法，盡量不采用膨脹螺釘內(nèi)附固定法。這是因?yàn)楣潭ㄆ梢酝ㄟ^(guò)自身的彈性變形來(lái)緩解或消除塑窗框所受的應(yīng)力，而膨脹螺釘內(nèi)附固定法由于膨脹螺釘?shù)木o固作用和不可變形的特性，不但不能緩解或消除塑窗框所受的應(yīng)力，甚至還會(huì)增加應(yīng)力、引發(fā)焊角開(kāi)裂。

(5)固定片安裝的間距和端距應(yīng)符合要求，即間距≤600mm,200mm≥端距≥150mm用的墊塊應(yīng)及時(shí)消除，避免在溫度變化時(shí)影響塑窗的尺寸變化。

影響塑料窗焊角的開(kāi)裂現(xiàn)象的因素較為復(fù)雜，尤其是環(huán)境溫度的影響極其重要但又沒(méi)能引起人們的足夠重視。只要我們塑窗行業(yè)內(nèi)的同行能夠積極認(rèn)真的面對(duì)現(xiàn)實(shí)，嚴(yán)格報(bào)行工藝、規(guī)范操作施工，相信此問(wèn)題可以獲得圓滿解決。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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