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摘要: 通過對4臺已建的循環冷卻塔運行效果的分析,提出了對即將建設5臺冷卻塔相關部位提出改造方案,并在建成后對其進行效果測定,獲得顯著的效果。
關鍵詞: 導流圈 三疊反濺蘭花噴嘴 收水器 環狀豎琴 動能回收
一、改進前簡況
福建紡織化纖集團有限公司為改善冷卻水循環系統,2002年建成4座L60ⅡB型冷卻塔(以下稱原有冷卻塔),基本采用化工部1984年頒布的化工設計標準,單塔平面尺寸為10×10m,設計地震裂度為7度,基本風壓0.4MPa,塔內填料為3層聚氯乙烯波紋填料(填料高1.5m),并附有熱鍍鋅鋼管支架,收水器采用160-45偏峰型收水器,風筒為玻璃鋼速度回轉型風筒,噴嘴為三疊反濺式噴嘴,無導流圈。4臺冷卻塔目前總處理水量為4000~5000t/h,在夏季冷卻塔進水溫度為40℃,出水溫度在31℃左右(設計為32℃),4臺風機同時投入運轉,處于高限狀態,循環水漂飛嚴重,損失較多,需大量補充清水,周邊環境受到潮濕水汽的影響。其主要原因是此塔熱交換效率低,填料熱工性能差,配水不均勻,噴頭易損壞,收水器布置不合理,氣流組織分配不均等造成。
二、改進措施及效果
2003年公司又新建5臺L47型風機逆流式鋼筋混凝土冷卻塔,總結上次經驗,此次對冷卻塔相關部位進行了改進:
1、更改填料:為增加水與空氣的接觸面,延長接觸時間,使水氣二相能充分進行傳質、傳熱,此次將填料更換為PVC雙斜波薄膜填料(填料高度1.5m),底部采用熱鍍鋅鋼管作支架,以便檢查維修,這種填料不僅熱工性能好,而且阻力小。
2、配水管系統改造:配水均勻是熱交換的重要條件,原來配水管采用枝狀豎琴配水,存在布水不均勻現象,現改為環狀豎琴配水,使主分配管中的靜壓基本均勻,縮短了支管長度,同時考慮主管與支管的流速均勻,避免產生流速突變。
3、噴頭的更換:原冷卻塔采用三疊反濺式噴頭,易脫落,造成噴嘴直接沖擊填料,影響熱交換能力,現更換為三疊式蘭花噴頭,能達到水滴噴濺均勻,不易堵塞,也不易脫落。
4、改進氣流分配:原有冷卻塔設計為時無氣流導流裝置,配風不均,氣流條件較差,冷卻塔填料層出口氣流為直流匯流,在塔內及風筒底部形成氣體渦流增加風陰。為使出口氣流流暢,減少渦流影響,在風機入口前即風筒的底部增加導流圈,材料為玻璃鋼,高度為1.5m,這樣,可保證氣流經過填料層后平滑穩定地過度到風機入口,使整個填料層平面上空氣密度分布均勻。
5、風筒改進:原冷卻塔使用風筒為擴散型風筒,由于造型、安裝存在缺陷,風阻大,風筒流線不大合理,現更換為玻璃鋼動能回收型風筒,其特點是流線設計合理,風阻小,能更好地回收風機出口動力,阻止濕空氣回流,提高冷卻效果。
6、改變收水器位置:原塔的收水器直接放在配水管上與噴嘴的距離只有0.75m影響收水效果,現通過計算在配水管頂部50Cm處增設收水器支架層,使得噴嘴距收水器的高度達到1.2m,并對收水器平面位置進行調整,使其與塔體之間無縫隙,達到最佳收水效果,減少循環損失,保持環境清潔。
三、結論
通過上述改進后冷卻塔運行一年多來,經監測新建冷卻塔與原冷卻塔對比,冷卻塔的交換能力大大提高,降溫效果更為理想(出水溫度為29℃較原來降低2℃),循環水損失減少,環境得以改善。
作者簡介:
陳艷玲 女 助理工程師 1993年畢業福建工程學院建筑設備專業,現就職于福建紡織化纖集團有限公司科技部,從事給排水設計管理工作
顏成淋 男 助理工程師 2000年畢業于福建漳州大學水利水電建筑工程系給排水專業,現就職于福建紡織化纖集團有限公司動力廠,從事給排水設計及工藝管理工作。
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(責任編輯:中大編輯)