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2011年公路監(jiān)理師之工程橋涵搭板底脫空形成原因

發(fā)表時(shí)間:2011/3/1 9:21:48 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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1 概況

石安高速公路位于京珠高速公路K271+345—K487+358km處,是我國(guó)中南部進(jìn)京的一條重要通道,貨物運(yùn)輸量較大。1997年底通車以后,部分橋涵、通道結(jié)構(gòu)物的搭板底出現(xiàn)了不同程度的脫空。其病害主要表現(xiàn)為:

(一)搭板處路面出現(xiàn)了不同程度的沉陷,橋頭一側(cè)基本上不下沉,而與路面相接一側(cè)下沉較大,造成搭板與路面相接處形成裂縫,車輛通過時(shí)形成橋頭跳車現(xiàn)象。

(二)由于搭板中部脫空,致使車輛駛過時(shí)搭板劇烈顫動(dòng)。脫空嚴(yán)重的搭板已斷裂;雨雪天時(shí)搭板下積水內(nèi)存,繼續(xù)沖刷路基,橋下可見泥漿順橋臺(tái)涌出。該病害的存在,嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性和行車的安全、舒適。在2003年3月,我們對(duì)該病害進(jìn)行了分析,采用搭板下注漿的施工方法予以處理,效果很好。

2 脫空形成原因及影響

2.1 臺(tái)背填料不密實(shí)

由于臺(tái)背填料不密實(shí),尤其是高填方路段的路基填筑材料不均勻、碾壓不密實(shí),在車輛荷載作用和震動(dòng)下填料沉降,從而造成板底脫空。

2.2 雨水流入,填料流失

由于接縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí),導(dǎo)致雨雪水進(jìn)入搭板下,在車輛荷載作用下形成唧漿和泥漿順橋臺(tái)流出,致使板底下的路基材料不斷減少,進(jìn)而形成脫空。

2.3 車輛超載的破壞

在車輛荷載尤其是超載車輛的作用下,面板受到巨大的垂直荷載作用,不斷地對(duì)板底路基進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí),最后形成脫空。

2.4 脫空對(duì)搭板的影響

由于水泥砼搭板抗壓強(qiáng)度較高而抗折強(qiáng)度較低,加上對(duì)超載敏感,一旦板底脫空,致使路基形成不均勻支撐,從而改變了砼搭板與路基密貼的實(shí)際機(jī)理,使彈性地基上彈性薄板受力模式變成懸臂薄板受力模式。在車輛荷載作用下過早的產(chǎn)生斷裂,而這種斷裂是不規(guī)則的,養(yǎng)護(hù)較難處理。這樣就加快了雨水的侵入,加大脫空面積和深度,進(jìn)而使斷裂增加。這樣反復(fù)作用,最終導(dǎo)致搭板嚴(yán)重破壞,不能行車。

3 注漿處理

3.1 注漿處理方法的機(jī)理

水泥砼搭板底脫空注漿處治技術(shù)是針對(duì)砼搭板出現(xiàn)脫空而提出的恢復(fù)板底密貼、確保板底均勻支撐的技術(shù)措施,它有以下作用和效果:

1)通過注漿處治可充實(shí)板底脫空恢復(fù)板底密貼,改善面板側(cè)支撐狀況,使砼板的受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)原理,避免砼搭板過早損壞。

2)由于注漿材料本身穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大,加上漿體的流動(dòng)性好,在壓力作用下有較強(qiáng)的滲透力,因而能夠改善基層和路基的密實(shí)度和水穩(wěn)性。

3.2 注漿技術(shù)施工工藝

3.2.1 主要施工機(jī)械設(shè)備。TXV-100型地質(zhì)鉆機(jī)一臺(tái),BW-250/50型水泥漿泵二臺(tái),JW-180型灰漿攪拌機(jī)二臺(tái)。

3.2.2 注漿孔的布設(shè)及鉆孔。注漿孔的布設(shè)好壞以及每塊板所布設(shè)的孔數(shù)及深度,直接影響到注漿的效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),孔位一般布置為行距1m、孔距2m。石安高速公路為雙向四車道,橋頭搭板長(zhǎng)度一般為3m、寬度為10.75m,由于高速公路施工是不斷交施工,且緊急停車帶基本不脫空,所以注漿孔布設(shè)為二行,第一行距橋頭1m處,第二行距搭板與路面相接處1m處,共布設(shè)五個(gè)孔,第一行三個(gè)孔,第二行二個(gè)孔,呈梅花樁式交錯(cuò)布置。深度一般為鉆透搭板后進(jìn)入路基5~10cm為宜。注漿花管直徑宜采用37~42mm,長(zhǎng)度在1.5~2.0m之間。鉆孔應(yīng)準(zhǔn)確到位,盡量減少注漿孔的斜度。

3.2.3 注漿材料的選擇及制漿。板底脫空注漿是通過注漿泵的壓力推動(dòng),將拌和的填充料經(jīng)過壓漿管、壓頭擠入板底或滲透到路基的空隙中,因而要求填充拌和物應(yīng)有較好的粘聚性、較高的流動(dòng)性和較小的干縮性,并要求在注漿過程中不離析、不泌水。

膠凝材料要保證注漿拌和物能順利地壓入板底,要求注漿拌和物具有良好的可泵性、保水性、因此選擇保水性好、泌水性小的水泥作為注漿拌和物的膠凝材料。一般選用32.5#普通硅酸鹽水泥。

在注漿拌和物中摻入適量的摻和物,不僅可以降低成本,而且又能增加注漿拌和物的流動(dòng)性能。粉煤灰是注漿摻和物的首選材料,這是因?yàn)榉勖夯抑泻写罅康目招牟A⒅椋梢越鉀Q為了提高注漿硬化物的強(qiáng)度而減少水灰比和為了提高拌和物的可泵性而需增加水灰比的矛盾;由于粉煤灰能與水泥的水化物產(chǎn)生的二次水化作用,使硬化物更加致密強(qiáng)度更高;由于空心玻璃珠的吸水作用,在拌和物終凝后,還可以不斷釋放出少量的水參與養(yǎng)生,減少收縮;由于注漿拌和物在硬化后會(huì)產(chǎn)生一定量的收縮,因此可以在注漿拌和物中摻入適量的膨脹劑。

注漿拌和物的稠度太大時(shí),硬化后強(qiáng)度高,但是可泵性差,容易造成堵管;太稀硬化后收縮量大,不能達(dá)到密貼作用。因此注漿拌和物配比應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)來定,一般采用

1:0.33:0.06:0.04(水泥:粉煤灰:水:膨脹劑,質(zhì)量比)。

制漿步驟:(1)按程序加料,準(zhǔn)確計(jì)量,掌握漿液性能;(2)漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?jiān)持注漿前不斷的攪拌,防止再次沉降,影響漿液質(zhì)量。

3.2.4 壓力的確定。板底脫空注漿時(shí)壓力過大將造成漿液流入搭板與瀝青砼面層之間、致使瀝青砼面層拱起或斷裂;過小則無法壓滿。注漿壓力一般應(yīng)控制在0.5~1.0MPa為宜。

3.2.5 注漿。通過注漿設(shè)備,輸漿管路,將漿液注入到目的的層中,應(yīng)采用自下而上法,分段自下而上注漿。在注漿順序上,先施工邊緣帷幕孔,再施工加固孔,當(dāng)注漿壓力達(dá)到要求時(shí),終止注漿。在注漿過程中,出現(xiàn)隆起或跑漿現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止注漿,分析其原因,下一個(gè)注漿段宜減量注漿并檢查封孔裝置、注漿設(shè)備等。

4 施工中應(yīng)注意的問題

1)觀測(cè)注漿孔深度,孔深應(yīng)根據(jù)各孔地層情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2)觀測(cè)注漿順序,根據(jù)地層條件、場(chǎng)地條件和注漿目的進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3)對(duì)漿液配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制,注意流量計(jì)及壓力計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

4)注漿量控制。根據(jù)配制漿液時(shí)材料用量與水的用量進(jìn)行測(cè)定,隨時(shí)檢查,并做好記錄。

5)安全保障措施。安全標(biāo)志一定要齊全,高速公路施工是不斷交施工,工作難度大,危險(xiǎn)多,安全工作尤為重要。

5 體會(huì)與心得

5.1 封堵。搭板下懸空較大的應(yīng)先在橋臺(tái)錐坡及護(hù)坡處打開口,塞堵石塊以減少壓漿量,并做好防擴(kuò)展以防滲漏漿液。

5.2 注漿方式。采用自流和壓力灌注相結(jié)合的方式注漿。注漿時(shí)采用多孔多次灌入且速度由快到慢,順序先低后高,加壓大小視情況而定。單孔壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是鄰孔注滿自溢,然后換其他孔注漿,保證搭板下填滿,使搭板具有足夠的承載力。

5.3 漿液的選擇及配置。注漿材料要符合可注性、速凝性、固結(jié)體強(qiáng)度高等要求,漿液配置采用1:0.33:0.06:0.04(水泥:粉煤灰:水:膨脹劑,質(zhì)量比)做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

5.4 注漿工程屬地下隱蔽工程,直觀性差,直接定量判斷注漿效果在技術(shù)上是很困難的。若注漿施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行,注漿量、注漿壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求,一般就可以確認(rèn)注漿效果是好的,能夠保證注漿工程的質(zhì)量。

在施工的過程中對(duì)施工工藝也進(jìn)行了一些改善,使注漿技術(shù)在處理高速公路通道搭板底脫空問題上更加合理、經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過注漿處理的搭板,重車駛過時(shí)無明顯顫動(dòng),雨天時(shí)橋下不見泥漿再涌出,搭板的使用壽命得到了延長(zhǎng),保證了結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定和行車的安全、舒適。

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(責(zé)任編輯:中大編輯)

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