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2011年注冊資產評估師考試機電設備輔導講義(35)

發表時間:2011/8/26 13:27:37 來源:互聯網 點擊關注微信:關注中大網校微信
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一、鍛壓設備

(一)鍛錘

由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。

1.空氣錘

電動機通過減速器帶動曲柄連桿機構,使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復運動。當壓縮活塞向上運動時,壓縮空氣經過操縱機構的上旋閥進入工作缸內工作活塞上部,使錘頭向下運動,實現對坯料的鍛打;壓縮活塞向下運動時,壓縮空氣通過下旋閥進入工作活塞下部使錘頭提起。這樣,通過控制機構(手柄或踏桿)對上、下旋閥位置的控制,能使錘頭完成上懸、連續打擊、單下打擊和下壓等動作。

空氣錘的規格以空氣錘落下部分(工作活塞、上抵鐵)的質量來表示。

鍛錘產生的打擊力,一般是落下部分質量的1 000倍左右。

2.蒸汽空氣錘

使用600–900kPa 的蒸汽或壓縮空氣作為動力。

生產大中型鍛件,分為自由鍛錘和模鍛錘。

蒸氣空氣錘以落下部分(活塞、錘頭、錘桿、上抵鐵)質量表示。

一般為1000—5000kg

小于1000kg的可以使用空氣錘;

1000—5000kg使用蒸氣空氣自由鍛錘;

大于5000kg的可以使用水壓機;

蒸氣空氣摸鍛錘的規格為1000—16000kg必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅動,動力供給系統復雜;噪音大,振動大。

(二)機械壓力機

是用機械傳動機構將電動機的旋轉運動轉變為滑塊的直線往復運動,對坯料進行加工的鍛壓設備。常用的機械壓力機有摩擦壓力機和模鍛曲柄壓力機。

1.曲柄壓力機

工作時,滑塊到下止點位置時速度最慢,所產生的壓力最大,壓力機的能力即以此時的壓力表示,一般為2MN~120MN(200 ~ 1200t)。熱模鍛曲柄壓力機的結構有以下特點:

(1)熱模鍛曲柄壓力機作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力,且變形力由機架承受,不傳給地基;

(2)熱模鍛曲柄壓力機是機械傳動,工作時滑塊行程大小不變,行程取決于曲柄的尺寸;

(3)機身剛度大,導軌與滑塊的間隙小,裝配精度高,因此能保證上下模準確地合在一起,不產生錯動;

(4)工作臺設有頂料裝置,模段結束后,鍛件被自動頂出。

由于熱模鍛曲柄壓力機結構具有以上特點,因而在工作時振動小、噪聲小、加工精度高。

又因為曲柄壓力機在滑塊的一次行程中即可完成工件的一個變形,因此生產率高。但曲柄壓力機結構復雜,造價高。

表6—8 熱模鍛曲柄壓力機的噸位、鍛件重量和尺寸

2.摩擦壓力機

電動機經皮帶輪帶動可做軸向往復移動的兩個同軸摩擦盤旋轉,交替壓向飛輪,使其正反向旋轉,并通過飛輪連接的螺桿推動滑塊上下移動。當滑塊接觸工件時,飛輪被迫減速至完全停止,儲存在飛輪中的旋轉動能轉變為沖擊能,通過滑塊打擊工件。打擊結束后,電動機使飛輪反轉,帶動滑塊上升,回到原始位置。

摩擦壓力機的規格用公稱工作壓力來表示。

一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN(350t),最大的可達25MN。

摩擦壓力機無固定的下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形。

打擊力通過機架封閉,故工作平穩,振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎。

摩擦壓力機的優點是:

結構簡單;制造、維修費用低;

對基礎、廠房建筑要求低;

工藝可能性大。

缺點是生產率低。

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(責任編輯:中大編輯)

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