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(三)水壓機

由三梁(上橫梁、下橫梁、活動橫梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系統組成。

水壓機的工作原理是根據帕斯卡液靜壓定理，當20MPa～40MPa的高壓水通入工作缸6，推動工作活塞5，使活動橫梁3沿立柱下壓;回程時，高壓水通入回程缸10，由回程柱塞9和拉桿15把活動橫梁沿立柱提起，立柱起導向作用。活動橫梁上、下往復運動即實現對坯料加壓變形。

水壓機規格以靜壓力表示，一般為8000—120000 KN;

工作特點：以靜壓力代替沖擊力

在整個工作行程中都能對工件施加最大工作壓力，避免了震動，工作條件較好，但設備龐大，造價較高。

二、沖壓設備

(一)剪板機(剪床)：使用剪切的方法，使板料分離。剪板機用作生產中剪切直線邊緣的板料、條料和帶料，為下一步沖壓工序提供毛坯。

1.剪板機的分類

按照傳動方式的不同分為機械傳動式和液壓傳動式。

機械式剪切厚度小于10mm，液壓式剪切厚度大于10mm。

機械傳動剪板機的電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸，再通過離合器7和齒輪減速系統4驅動偏心軸，然后通過連桿帶動上刀架2，使其做上下往復運動，進行剪切工作。偏心軸左端的凸輪驅動壓料油箱3的柱塞，將壓力油送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料。回程時由彈簧力使壓料腳返回。

按照上刀片與下刀片的相對位置，分為平刃剪切和斜刃剪切。

平刃剪切無扭曲變形，剪切質量好，但剪切力大。平刃剪切剪板機的傳動方式多為機械傳動，多用于小型剪板機和薄板下料。

斜刃剪切質量不如平刃剪切，有扭曲變形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板機中采用。

按照刀架運動方式，分為直線式和擺動式。和直線式相比，擺動式剪切機上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。擺動式剪切機主要用于板厚大于 6 mm，板寬不大于 4000 mm的剪板機。

技術參數：可剪板厚、可剪板寬、剪切角度、行程次數。 和直線式相比，擺動式剪切機上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。

剪板機的技術參數

剪板機的主參數以剪切厚度和剪切板料寬度來表示。剪板機的主要技術參數有：

(1)可剪板厚。國內外剪板機的最大剪切厚度多為32mm以下。

(2)可剪板寬。可剪板寬是指沿著剪板機剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板寬度為6000mm的剪板機已經比較普遍，最大剪板寬度已達10 000mm。

(3)剪切角度。剪切機上下刃口間的夾角稱為剪切角，一般為0.5°～4°。

(4)行程次數。機械傳動的小型剪板機，一般每分鐘達50次以上。

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（責任編輯：中大編輯）

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