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一、磨床的特點
1.切削工具砂輪是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬顆粒粘結而成的多刃工具,并且做高速旋轉的主運動(一般砂輪線速度在35m/s左右)。
2.萬能性更強,適應性更廣。它能加工其他機床不能加工的材料和零件,如能磨削特硬材料和經過熱處理后變硬的零件。
3.磨床種類多,范圍廣,能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。
4.磨削加工余量小,生產效率高,容易實現自動化和半自動化,可廣泛應用于流水線和自動線中。
5.磨削加工精度高,表面質量高,可進行一般普通精度磨削,也可進行精密磨削和高精度級磨削加工。
二、磨床的分類
1.普通磨床。主要用砂輪進行磨削加工的磨床也是普通常用的磨床,如外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料進行精密或高精度加工用的磨床,如超精加工磨床、無心磨床、工具磨床等。
3.專門化磨床。專門磨削某一類零件的磨床,如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。
三、外圓磨床
外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床,在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面,在萬能外圓磨床上不僅能磨削外圓柱面和外圓錐面,而且能磨內圓柱面、內圓錐面及端面。
由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統組成。
頭架上有主軸,可用頂尖或卡盤夾持工件并帶動工件旋轉。頭架可使工件獲得不同的轉速。
砂輪裝在砂輪架主軸上,由單獨的電動機經三角皮帶直接帶動旋轉。砂輪架可沿著床身后部的橫向導軌前后移動。移動的方法有自動周期進給、快速引進和退出、手動三種,前兩種是由液壓傳動實現的。
萬能外圓磨床與普通外圓磨床基本相同,所不同的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺上都裝有轉盤,能回轉一定角度,并增加了內圓磨具等附件,因此在萬能外圓磨床上面還可以磨削內圓柱面及錐度較大的內外圓錐面。
外圓磨床的主參數為最大磨削直徑。
四、內圓磨床
可以磨削內圓柱面、內圓錐面和端面等。
內圓磨床磨床主要類型有普通內圓磨床、行星式內圓磨床、坐標磨床及專門用途內圓磨床等。
普通內圓磨床由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成。
內圓磨床的砂輪直徑受工件孔徑的限制,為了達到有利磨削的線速度,其砂輪主軸轉數較高,一般為1~2萬轉/分。
內圓磨床的主參數為最大磨削孔徑。
五、平面磨床
主要由床身、工作臺、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。工件一般安放在電磁工作臺上。
工作臺有矩形和圓形兩種,主參數分別為工作臺的寬度和直徑。
小結
1.注意各種機床的代號
2.組成和結構特點
3.加工范圍和特點
4.主運動和進給運動
5.主參數
6.加工精度與表面粗糙度
第七節 特種加工機床
特種加工機床 是利用電能、電化學能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機床。主要用于一般切削方法難以加工(如材料性能特殊、形狀復雜)的工件。
一、電火花加工
電火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。其加工原理是:當工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時,形成脈沖放電,在放電通道中瞬時產生大量熱能,使工件局部金屬熔化甚至氣化,并在放電爆炸力的作用下,把熔化的金屬拋出,達到蝕除金屬的目的。
電火花加工設備應由以下部分組成:
1.脈沖電源。脈沖電源是放電蝕除的供能裝置,它產生具有足夠大能量密度的電脈沖,加在工件與工具電極上,產生脈沖放電。
2.間隙自動調節器。為使工件與工具電極間的脈沖放電正常進行,就必須使其保持一定間隙。間隙過大,工作電壓擊不穿液體介質;間隙過小,則形成短路,也無法放電。因此,必須用間隙自動調節器,自動調節極間距離,使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應。
3.機床本體。用來實現工件和工具電極的裝夾、固定及調整其相對位置精度等的機械系統。
4.工作液及其循環過濾系統。火花放電必須在絕緣液體介質中進行,否則,不能擊穿液體介質,形成放電通道,也不能排除懸浮的金屬微粒和冷卻表面。
電火花加工方式很多,常見的有成形加工、穿孔加工、電火花切割加工、電火花磨削以及電火花雕刻花紋等。
(一)電火花成形加工機床
主要由脈沖電源箱、工作液箱和機床本體組成。而機床本體由主軸頭、工作臺、床身和立柱組成。其中,主軸頭是電火花成型加工機床的關鍵部件,它和間隙自動調節裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成形加工的加工精度和表面質量。
工作臺的作用是支承和裝夾工件,可通過縱向、橫向的絲杠來調節工件與工具電極的相對位置。
(二)電火花切割加工機床
電火花切割加工機床是利用一根運動著的金屬絲(鉬絲或硬性黃銅絲),作為工具電極,在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流,使之產生電腐蝕,工件被切割成所需要的形狀。
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(責任編輯:中大編輯)