1、常壓干燥

即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，本法設備簡單，常用箱式干燥器（烘箱或烘房），缺點是干燥時間長，可能因過熱而使不耐熱成分破壞，而且易結塊。

2、減壓干燥

減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法。此法優點是溫度較低，產品質松易粉碎。此外，減少了空氣對產品的不良影響，對保證產品質量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。

3、噴霧干燥

噴霧干燥系指用霧化器將液態物料分散成霧滴，并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆粒或粉末，省去進一步蒸發、粉碎操作。其原理是將被干燥的液體物料經霧化器分散成許多細小的液滴，進入流動的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，在數秒鐘內完成水分蒸發，具有瞬間干燥的特點。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預熱空氣和輸送熱空氣設備以及細粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。

噴霧器是噴霧干燥器的關鍵部件。目前我國普遍應用壓力式噴霧器，它適用于粘性藥液，動力消耗最小；氣流式噴霧器適用于任何粘度或稍帶固體的料液，但動力消耗大；離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒的藥液干燥，但造價較高。

4、沸騰干燥

又名流化干燥，是流化技術在藥物干燥中的新發展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。

沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

5、冷凍干燥

系指使被干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達到干燥目的的一種干燥方法。冷凍干燥要求高度的真空和低溫，所得制品具多孔性，疏松易溶，特別適用于一些不耐熱藥品、低熔點藥品的干燥。如酶類、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化藥物的分解。（冷凍干燥的原理、設備及工藝詳見注射劑一章）

6、紅外線干燥

系指利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。由于濕物料及水分等在遠紅外區有很能寬的吸收帶，對此區域某些頻率的遠紅外線有很強的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥質量好，能量利用率高等優點，但紅外線易被水蒸氣等吸收而受到損失。目前常用于測定片劑顆粒水分。

7、微波干燥

是一種新型高效干燥方法，微波是一種高頻（300MHz-300GHz）的電磁波。濕物料中的水分子可強烈吸收微波使極性分子迅速轉動并產生劇烈的碰撞和磨擦，部分微波能轉化為熱能，使溫度升高，從而達到干燥目的。它具有干燥速度快、加熱均勻、產品質量好、控制靈敏、操作方便等優點。采用2540MHz的微波還兼有滅菌作用。

8、吸濕干燥

系指將干燥劑置于干燥柜（或室）的架盤下層，而將濕物料置于加盤上層進行干燥的方法。某些藥品不能用較高溫度干燥。采用真空低溫干燥也會使揮發性成分揮發損失，故含濕量較少及某些含芳香成分的藥材應用此法干燥，如片劑包衣后的干燥。常用干燥劑有無水氯化鈣、無水氧化鈣、硅膠等。

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