2013年質(zhì)量工程師考試定于6月23日舉行，為幫助考生更全面掌握質(zhì)量工程師考試用書知識點，小編整理了質(zhì)量工程師考試科目《中級綜合知識》考點，預祝考試順利!

很多企業(yè)抓質(zhì)量工作，為什么總抓不出成效?原因其實很簡單：治標不治本。現(xiàn)實中，我們都知道抓產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，一些企業(yè)也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。有的企業(yè)強調(diào)“以罰代管”，即在產(chǎn)品質(zhì)量出了問題后，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發(fā)揮威懾作用。有的企業(yè)片面地認為，抓產(chǎn)品的質(zhì)量只是制造部門的事情，產(chǎn)品出了質(zhì)量事故，追究責任只能追究制造部門的人員。事實證明，這樣的認識是偏頗的，無法從根本上解決問題。

抓產(chǎn)品的質(zhì)量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：

一、建立一把手質(zhì)量負責制

質(zhì)量問題，說到底是一個關乎企業(yè)生死的戰(zhàn)略問題。一家企業(yè)要長久生存下去，產(chǎn)品的質(zhì)量可靠、有保證，是最基本的前提。很多企業(yè)很奇怪，天天喊抓質(zhì)量工作，但是，質(zhì)量工程師|一旦碰到產(chǎn)品的質(zhì)量與降成本沖突，或者與交貨限期沖突，卻總采取犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質(zhì)量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質(zhì)量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產(chǎn)品可以偷工減料，可以馬虎作業(yè)，質(zhì)量工作是可有可無的。

企業(yè)的一把手必須堅持“質(zhì)量第一”的原則，并通過言傳身教讓全體員工都要有全面質(zhì)量管理意識。因為企業(yè)管理干部對待一項工作的態(tài)度，通常取決一把手對它的態(tài)度;同理，普通員工的態(tài)度，質(zhì)量工程師|則取決于自己的領導對它的態(tài)度。如果企業(yè)的一把手對待質(zhì)量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那么，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業(yè)要抓好質(zhì)量工作，必須把質(zhì)量意識注入一把手以及整個經(jīng)營班子的骨子里。產(chǎn)品出了質(zhì)量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質(zhì)量工作落到實處。

二、制定嚴格的質(zhì)量管理標準

產(chǎn)品質(zhì)量沒有抓不好的，關鍵是看企業(yè)舍得花多大力氣、進行多大的投入。從經(jīng)營的角度考慮，企業(yè)不可能不計成本來強調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量，這就有一個度的問題，即堅持什么標準的問題。

企業(yè)對質(zhì)量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業(yè)的質(zhì)量標準，應該高于國家、行業(yè)所規(guī)定的標準。因為企業(yè)的質(zhì)量工作的開展，在標準定下來之后，必須經(jīng)歷多個層級傳遞，首先是高層，然后是質(zhì)量主管部門，然后是采購、研發(fā)、制造等部門，再往下是生產(chǎn)車間、班組、生產(chǎn)線上的工人，按照傳遞效能遞減的規(guī)律，如果最初的標準不高，在經(jīng)歷層層遞減之后，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質(zhì)量事故。

目前，大多數(shù)先進企業(yè)都采用了質(zhì)量管理體系，包括管理職責、質(zhì)量工程師|資源管理、產(chǎn)品的實現(xiàn)、測量分析與改進四大部分，它是以質(zhì)量管理八大原則為基礎建立起來的科學體系，在全球應用。質(zhì)量管理體系實際上是一種質(zhì)量管理規(guī)范，具體落實，各個企業(yè)還需要根據(jù)自身的情況制定相應措施。要從產(chǎn)品開發(fā)、工藝流程設計到原料采購，從第一道工序到產(chǎn)品下線，從裝箱到運輸，每個環(huán)節(jié)必須制定詳細的、可控制的質(zhì)量管理標準，落實質(zhì)量管理責任制。同時，要明確誰應該對哪一個生產(chǎn)步驟負責、產(chǎn)品需要達到什么標準，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責任，將質(zhì)量管理的理念貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。不僅要規(guī)定“怎么做”，而且要具體指出“誰來做”，做不好，要承擔什么樣的后果。

三、加強質(zhì)量管理的過程控制

很多企業(yè)平時不重視質(zhì)量管理過程中的控制，比如對員工進行質(zhì)量知識的培訓、原材料采購的把關、技術研發(fā)的把關、制造現(xiàn)場管理的把關，而是熱衷于以罰代管，在出現(xiàn)質(zhì)量事故后對有關責任人進行“秋后算賬”，質(zhì)量工程師|這樣做實際上得不償失。企業(yè)抓質(zhì)量工作，首先應該抓好制造過程的每一個環(huán)節(jié)，尤其是要防患于未然。如果等到產(chǎn)品質(zhì)量出了問題再去采取補救措施，不僅要付出額外的成本，還會嚴重損害企業(yè)的形象，嚇跑潛在的市場和消費者。

加強質(zhì)量管理的過程控制，不單是在產(chǎn)品的制造過程加強質(zhì)量控制，而是要將此延伸到制造的上下游環(huán)節(jié)。比如對原材料采購、技術研發(fā)、物流、售后服務等環(huán)節(jié)進行控制。質(zhì)量工程師|實踐表明，產(chǎn)品質(zhì)量事故的釀成，由制造環(huán)節(jié)造成的只占很小的比例，主要是由于技術研發(fā)不過關、原材料不合格造成的。加強技術研發(fā)的把關、原材料采購的把關，是加強質(zhì)量管理控制的關鍵環(huán)節(jié)。

企業(yè)采用一項新技術，必須小心翼翼地對產(chǎn)品質(zhì)量進行藥物研發(fā)上的“臨床實驗”。拿家電來講，電磁兼容、聲學指標的測試，高溫、高濕、冷凍、跌落等環(huán)境可靠性試驗絕對不能少。一個產(chǎn)品正式推向市場前，最初的試產(chǎn)和內(nèi)部員工試用，然后是小批量跟蹤試銷以及隨后較大規(guī)模區(qū)域市場投放，這幾個步驟是不能任意刪減的，這個刻板的“教條”，是杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故的鐵的原則。

一個具有遠大理想與目標的企業(yè)，質(zhì)量工程師|要有專門的質(zhì)量工程師幫助上游供應商進行培訓、診斷、改進革新，供應商的進步有助于原材料品質(zhì)的提高。在采購環(huán)節(jié)中，必須堅持“質(zhì)量第一、價格第二”的原則。如果一件產(chǎn)品有100個零部件，只要有一個不合格，這件產(chǎn)品就是完全失敗的產(chǎn)品。而在保證零部件質(zhì)量上增加一元的投入則可能從增加品牌價值上相對收益100元。

四、強化質(zhì)量管理的執(zhí)行力

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（責任編輯：中大編輯）

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