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質量工程師考試中級理論與實務輔導：質量管理學的問答題（5）

51、如何計算計量值數據特性值的工序能力指數?

(1)當給定雙向公差，質量數據分布中心()與公差中心(M)相一致時：=——工序能力指數;——公差;——標準偏差;——公差上限;——公差下限。

(2)當給定雙向公差，質量分布中心()與公差中心(M)不一致，即存在中心偏移量()時，用表示：式中：——工序能力指數——公差;——標準偏差;

(3)當給定單向公差的上限時，常采用公式：

(4)當給定單向公差的下限時，常采用公式：

52、工序質量分析的意義是什么?

工序質量以及工序能力指數的測定和分析，對于產品設計、工藝制訂、計劃安排、生產調度和技術改造等方面都有很重要的意義。

(1)對比各種工藝方法，選擇適合于目前設計要求的工藝手段。

(2)了解設備能力與工藝要求的關系，以便確定是否需要購置新設備或改造現有設備。

(3)協調互相關聯的各道工序，研究工序能力與生產負荷之間的平衡關系，消除薄弱環節。提高生產能力，縮短生產時間。

(4)制訂一套行之有效的工藝方法和操作規程，并確定特殊工藝的加工方法。

(5)提供關鍵工序能力的數據信息，以便供給設計和工藝人員，作為制訂各有關計劃時的依據資料。

53、提高工序能力的途徑有哪些?

由工序能力指數的計算公式可知，影響工序能力指數有三個變量：即產品質量規范(公差范圍T);工序加工的分布中心()與公差中心(M)的偏轉量;工序加工的質量特性值分散程度，即標準偏差(S)。因此提高工序能力的途徑有三個：減少中心偏移量;減少標準偏差;增大公差范圍。

54、減少中心偏移量的措施有哪些?

(1)通過收集數據，進行統計分析，找出大量連續生產過程中由于工具磨損、加工條件隨時間變化而產生偏移的規律，以及進行中心調整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調整和補償等。

(2)根據中心偏移量，通過首件檢驗，可調整設備、刀具等的加工定位裝置。

(3)改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據。

(4)配置更為精確的量規，由量規檢驗改為量值檢驗;或采用高一等級的量具檢驗。

55、減少分散程度，提高工序能力的措施有哪些?

(1)修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規程，優化工藝參數，補充增添中間工序，推廣應用新材料、新工藝、新技術。

(2)檢修、改造或更新設備，改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設備。

(3)增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。

(4)改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質量波動。

(5)改造現有的現場環境條件，以滿足產品對現場環境的特殊要求。

(6)對關鍵工序、特種工藝的操作者進行技術培訓。

(7)加強現場的質量控制，設置工序質量控制點或推行控制圖管理;開展QC小組活動;加強質檢工作。

56、什么叫主導因素?常見的主導因素有哪些?

“主導因素”是指在眾多影響最后質量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素，常見的主導因素有定位裝置、機器、操作工人、零部件等。

57、質量控制點的設置原則是什么?

(1)對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。

(2)對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位，應設置質量控制點。

(3)對質量不穩定、出現不合格品多的項目，應建立質量控制點。

(4)對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點。

(5)對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目，應建立質量控制點。

58、質量可追查性有哪些優點?

(1)可在精確無誤的基礎上回收可疑產品，以免造成使用上的更大損失。

(2)易于查明缺陷原因，并使維修和補救費用最少。

(3)提供明顯標志，以避免產品的混淆。

59、簡述檢驗的步驟。

(1)明確質量的要求;

(2)測量試驗;

(3)比較;

(4)判定;

(5)處理。

60、檢驗的質量職能有哪些?

保證職能(是最基本、最主要的職能);預防職能;報告職能;監監職能四項。

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（責任編輯：中大編輯）

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