新政出臺，造價工程師考試難度會降低嗎?2018年造價工程師考試有何影響?

五、高壓管道

(一)高壓管道的分級及要求

1.高壓管道的分級

高壓管道是指工作壓力為10MPa

高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級：

(1)按壓力：按公稱壓力分為10、15、16、20、25、28、32、42MPa八個等級，其中16、20、32MPa三個等級最常用。

(2)按工作溫度：分為工級(一40?200℃)、Ⅱ級(201?400℃)和Ⅲ級(>401℃)

高壓管道按壓力、溫度分級后，在相應的管道與緊固件外表面上做出等級標記。對于壓力等級，通常在管件外表面打上等級鋼印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。對溫度等級，用于II級溫度的管件，在其外圓周上加工出一圈深為1?1.2mm的半圓形溝槽;用于IE級溫度的管件，加工出兩圈半圓形溝槽。

2.高壓管道應符合的要求

高壓管道長期在高壓、高溫下工作，對管道的力學強度和連接的嚴密性有很高的要求。

(1)高壓鋼管的檢驗。

1)高壓鋼管必須按國標或部標驗收，驗收應分批進行，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。

2)高壓鋼管應具有制造廠的合格證書，在證明書上應注明：供方名稱或代號、需方名稱或代號、合同號、鋼號、爐罐號、批號和重量、品種名稱和尺寸、化學成分、試驗結果(包括參考性指標)、標準編號。

3)外徑大于35mm的高壓鋼管，應有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準編號及制造廠的印記。外徑小于或等于35mm成捆供貨的高壓鋼管應有標牌，標明制造廠名稱、技術監督部門的印記、鋼管的規格、鋼號、根數、重量、爐罐號、批號及標準編號。

4)高壓鋼管驗收時，如有證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符、鋼管或標牌上無鋼號與爐罐號、證明書上的化學成分或力學性能不全時，應進行校驗性檢查。校驗性檢查方法為：

①全部鋼管逐根編號并檢查硬度。按編號逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應符合有關的規定;逐根進行的布氏硬度試驗的硬度值應符合標準的規定。

②從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備五個試樣，其中拉力試驗兩個、沖擊試驗兩個、壓扁或冷彎試驗一個。拉力試驗、沖擊試驗應按有關規定進行。當管子外徑大于或等于35mm時做壓扁試驗，試驗用的管環寬度為30?50mm，銳角應倒圓。管子壓扁至內壁間距為公稱內徑的60%時，不得出現裂縫、起層等缺陷。外徑小于35mm時做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的4倍，彎曲90°不得有裂縫、折斷、起層等缺陷。

③化學分析試樣應從做力學性能試驗的鋼管或試樣上切取，化學成分和力學性能應符合規定或供貨技術條件的要求。

5)高壓鋼管在校驗性檢查中，如有不合格項目，須以加倍數量的試樣復查，復查只進行原來不合格的項目。復查的試樣要在原來不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當復查結果仍有一個項目不合格時，則應對該批管子逐根檢查。

6)高壓鋼管應按下列規定進行無損探傷：

①無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷。

②雖有探傷合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10%進行探傷。如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。

7)高壓鋼管外表面按下列方法探傷：

①公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法。

②非磁性高壓鋼管，一般采用熒光法或著色法。

經過磁力、熒光、著色等方法探傷的公稱直徑大于6mm的高壓鋼管，還應按《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》GB/T5777—2008的要求，進行內部及內表面的探傷。

8)高壓鋼管經探傷發現的結疤、夾渣及刮傷等缺陷應修磨至消失為止。除去缺陷后的實際壁厚應不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設計計算壁厚。高壓鋼管經探傷不合格的部分應予切除。經過驗收和檢查合格的高壓鋼管應及時填寫驗收記錄。

9)合格的高壓鋼管，應按材質、規格分別放置，妥善保管、防止銹蝕。不合格的鋼管應有明顯標記，單獨存放。

(2)高壓管螺紋及閥門的檢驗。

1)高壓管螺紋表面不得有裂縫、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1/3圈。螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。管端螺紋的加工質量，應用螺紋量規檢查，也允許用合格的法蘭單配，徒手擰入不應松動螺紋部分涂以二硫化鉬(有脫脂要求除外)。

2)管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度_Ra應低于2jum，錐角誤差不應大于±0.5°，須用樣板做透光檢查。平墊密封的管端密封面粗糙度低于8μm，端面應與管子中心線垂直。

3)高壓閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在強度試驗壓力下穩壓5min，閥體及填料函不得泄露。然后在公稱壓力下檢查閥門的嚴密性，無泄漏為合格。閥門試壓后應將水放凈，涂油防鎊，關閉閥門，填寫試壓記錄。

4)高壓閥門應每批取10%且不少于一個進行解體檢查，如有不合格則需逐個檢查.。解體檢查的閥門，質量應符合下列要求：

閥座與閥體結合牢固;閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷;閥桿與閥芯的連接靈活、可靠;閥桿無彎曲、鎊蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷;閥蓋與閥體的接合良好;墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。

(3)高壓管件的選用。高壓管件是指三通、彎頭、異徑管、活接頭、溫度計套管等

配件，一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。

1)焊接三通。焊接三通由高壓無縫鋼管焊制而成，其接口連接形式可加工成焊接坡口、透鏡墊密封法蘭接口和平墊密封法蘭接口三種。

2)彎頭和異徑管。高壓管道的彎頭和異徑管，可在施工現場用高壓管子彎制和縮制，也可采用加工單位制造的不帶直邊的小曲率彎頭和帶直邊的彎頭及異徑管。不帶直邊的彎頭端部只有焊接坡口一種形式，帶直邊的彎頭和異徑管端部可加工成焊接坡口、透鏡墊密封法蘭接口和平墊密封法蘭接口三種形式。.

3)高壓螺紋管絲頭和活接頭。高壓螺紋管絲頭用于管子與帶法蘭的附件和設備的連接。當管子較長不便于在車床上的加工時，可采用高壓螺紋管絲頭，其一端為焊接坡口，另一端為高壓螺紋(與高壓螺紋法蘭連接)。高壓螺紋管絲頭的端部應根據高壓螺紋法蘭密封方式的不同，加工成透鏡墊密封接口和平墊密封接口兩種形式。

高壓管道除采用法蘭接口外，也可采用活接頭，用于管道需拆開處。這種活接頭結構緊湊，拆裝方便，但只適用于工作溫度為一40?200°C條件下的小口徑管子連接，即適用于當PJV<32mpa、公稱直徑dn<15mm，以及pjv<20mpa、公稱直徑25mm的場合。< p="">

(二)高壓管道加工

(1)高壓管道的加工應在圖紙會審的基礎上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現場實測與施工圖計算得到，但封閉管段的尺寸必須實測。

(2)在確定加工圖尺寸時，應考慮法蘭、焊口的設置應方便管子的加工、安裝與檢修，不得設置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩管道的外壁(包括保溫層)不得相碰，間距必須大于50mm。管段加工后的尺寸，其允許誤差為：封閉段±3mm，自由段±5mm。

(3)合金鋼、不銹鋼高壓管子應采用機械方法切割。所有鋼號的管子在切斷后應及時在無標識的管段上標上原有的符號。

(4)在車制管端密封面時，其端面應與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規格的第一個密封口時，要用標準透鏡墊著色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密封面，應沉入法蘭內3?5mm。如暫不安裝，應在加工面上涂油防鎊，封閉管口，妥善保管。

(三)高壓管子彎管加工

(1)鋼號為20、15MnV、12CrMo、lCrl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高壓管子，應盡量采用冷彎，冷彎后可不進行熱處理。

(2)采用熱彎時應遵循下列規定：

1)20號鋼熱彎時，熱彎溫度以800?900°C為宜，其加熱溫度不應高于1000°C，終彎溫度不得低于800°C。

2)15MnV鋼管熱彎時，熱彎溫度以950?1000°C為宜，其加熱溫度不應高于1050°C，終彎溫度不得低于800°C。熱彎溫度以800?900°C為宜。

3) 12CrMo、15CrMo、Cr5Mo鋼管熱彎時，熱彎溫度以8⑻?900°C為宜，其加熱溫度不應高于1050°C,終彎溫度不得低于750°C;12CrMo、15CrMo鋼管熱彎后，須經過850?900°C正火處理，在5°C以上的空氣中冷卻。Cr5Mo鋼管熱彎時嚴禁澆水，熱彎后須經850?875°C退火處理。

4)奧氏體不銹鋼管熱彎時，加熱溫度以900?1000°C為宜，加熱溫度木應高于1100°C,終彎溫度不得低于850°C，熱彎后須整體進行固溶淬火處理(1050?1100°C水淬)。同時，取同批管子試樣2件，做晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格者，則全部作熱處理。但熱處理不得超過3次。

5)高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭做燃料，應當用木炭做燃料，以免滲碳。

6)高壓管在彎曲和熱處理后，應再進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行;當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。

7)高壓管子中心線彎曲半徑i?及最小直邊長度L應符合要求：R≥5D(管子外徑)，L≥1.3D(但不大于60mm)。高壓鋼管彎管加工合格后，應填寫“高壓管件加工記錄”。

(四)高壓管道安裝

(1)高壓管安裝前應將內部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等為合格。

(2)安裝管道時應使用正式管架固定。管道支架應按設計圖紙要求制作、安裝、在管子與管架之間加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉板。

(3)高壓螺紋法蘭的安裝方法及要求應符合有關規定。

(4)高壓管道的焊縫坡口應采用機械方法，坡口形式根據壁厚及焊接方法選擇V形或U形，當壁厚小于16mm時，采用V形坡口;壁厚為7?34mm時，可采用V形坡口或U形坡口。

(5)高壓管道焊接除應符合一般中，低壓管道焊接有關要求外，還應滿足以下要求。

1)焊接方法：

①20、15MnV、12CrMo、15CrMo、高壓管應采用手工電弧焊，當管壁厚不大于6mm時，應采用手工氬弧焊，條件不具備的企業可采用氧-乙炔焊。

②1Cr18Ni9Ti、Crl8Ni13Mo2Ti高壓管應采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。

③碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型，不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時，應充氬氣保護，以防產生氧化。

④高壓管焊接宜采用轉動平焊。

2)焊條選擇。高壓管焊接所用焊條與焊絲按鋼號選擇，所用焊條，焊絲均應有出廠合格證，其化學成分與力學性能應符合有關技術標準的規定。

3)焊接工藝要求。高壓管焊接前，應將坡口及附近寬1〇?20_表面上的贓物、油跡、水分和銹蝕斑跡等清洗干凈。定位點焊，其焊肉的兩端宜磨成緩坡形。電焊后如有裂紋，必須清除。

高壓管的管壁較厚，焊縫較大，宜采用不同的焊層數。打底用的焊條直徑不宜過大。管子施焊時，焊縫的焊接層數和各層所采用的焊條直徑應符合有關規定。

4)高壓管的管焊接時，其周圍環境溫度不得過低，以防止焊縫的熔融金屬因迅速冷卻而造成裂紋等缺陷。各種鋼號的高壓管應符合焊接允許最低溫度及預熱要

求。.

5)為了保證焊縫質量，高壓管在焊接前一般應進行預熱，焊后應進行熱處理。1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti管在施焊時要防止層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理，但應對焊縫及附近表面進行酸洗、鈍化處理。采用氬弧焊打底時，管內宜充氬保護。熱處理應按有關要求進行。

6)高壓管的焊縫須經外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數量應符合以下要求：

①若采用X射線透視，轉動平焊抽查20%，固定焊100%透視。

②若采用超聲波探傷，100%檢查。

③經外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數不得超過一次，返修后，須再次進行以上項目檢查。

④高壓管道的每道焊縫焊接完畢后，焊工應打上自己的鋼號，并及時填寫“高壓管道焊接工作記錄”。

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（責任編輯：hbz）

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