新政出臺，造價工程師考試難度會降低嗎?2018年造價工程師考試有何影響?

第一節(jié) 機械設備工程

機械設備種類很多，按功用分類包括：切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、起重設備、輸送設備、電梯、水泵、風機、壓縮機、工業(yè)爐設備和其他常見機械設備等。

一、常用機械設備的分類和安裝

(一)機械設備的分類

1.按照使用范圍分類

(1)通用機械備(又稱定型設備)，指在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的機械設備，如金屬切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、泵、壓縮機、風機、電動機、起重運輸機械等。這類設備可以按定型的系列標準由制造廠進行批量生產(chǎn)。

(2)專用機械設備，指專門用于石油化工生產(chǎn)或某個方面生產(chǎn)的機械設備，如干燥、過濾、壓濾機械設備，污水處理、橡膠、化肥、醫(yī)藥加工機械設備，煉油機械設備，膠片生產(chǎn)機械設備等。

2.按照在生產(chǎn)中所起的作用分類

(1)液體介質(zhì)輸送和給料機械，如各種泵類。

(2)氣體輸送和壓縮機械，如真空泵、風機、壓縮機。

(3)固體輸送機械，如提升機、皮帶運輸機、螺旋輸送機、刮板輸送機等。

(4)粉碎及篩分機械，如破碎機、球磨機、振動篩等。

(5)冷凍機械，如冷凍機和結(jié)晶器等。

(6)攪拌與分離機械，如攪拌機、過濾機、離心機、脫水機、壓濾機等。

(7)成型和包裝機械，如扒料機，石蠟、瀝青、硫黃的成型機械和產(chǎn)品的包裝機械等。

(8)起重機械，如各種橋式起重機、龍門吊等。'

(9)金屬加工機械，如切削、研磨、刨銑、鉆孔機床以及金屬材料試驗機械等。

(10)動力機械，如汽輪機、發(fā)電機、電動機等。

(11)污水處理機械，如刮油機、刮泥機、污泥(油)輸送機等。

(12)其他專用機械，如抽油機、水力除焦機、干燥機等。

(二)機械設備安裝

1.安裝準備工作

(1)技術準備。研讀機械設備使用說明書，安裝工程施工圖，機械設備安裝規(guī)范和質(zhì)量標準等，對安裝人員進行技術培訓，對大中型、特殊的或復雜的安裝工程編制施工組織設計或施工方案。

(2)組織準備。根據(jù)工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構。

(3)供應工作準備。

1)備齊技術準備工作中所需機具、材料，并及時將所要安裝的機械設備運抵現(xiàn)場。

2)設備開箱檢查。成箱設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，必須開箱檢查、清理。

3)設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備拆卸。設備在清洗時，需要先行拆卸。拆卸前必須熟悉機件的構造，測量被拆卸的裝配間隙及零件間的相對位置。然后根據(jù)不同的拆卸對象，選擇不同的拆卸工具與拆卸方法。拆卸過程中，對可以不拆的或拆后可能降低質(zhì)量的零部件，應盡量不拆卸，如密封連接、鉚接等。

②設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈啟，才能進行裝配。當設備及零、部件表面有銹蝕時，應進行除銹處理。

裝配件表面除鎊及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

清洗設備及裝配件表面油脂，宜采用下列方法：

a.對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

b.對中小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2?20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

c.對形狀復雜、污垢黏附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

d.當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行清洗。

e.對形狀復雜、污垢黏附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸-噴聯(lián)合清洗。

設備加工表面上的防鎊漆應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。

設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防銹措施。

③設備潤滑。設備潤滑常用潤滑油和潤滑脂。設備各部分清洗干凈后，才可進行加油(脂)潤滑。潤滑油(脂)必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加人設備前，潤滑油(脂)必須過濾，所加油量(脂)應達到規(guī)定位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油(脂)。

與潤滑油相比，潤滑脂有以下優(yōu)點：

a.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。

b.由于稠化劑結(jié)構體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度，因此在缺油潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長周期運行中，潤滑脂有更好的特性。

c.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎油爬行傾向小。

d.潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。

e.潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上，在傾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下，它能發(fā)生形變，像油一樣流動。

f.潤滑脂可簡化設備的設計與維護。

g.潤滑脂粘附性好，不易流失，停機后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態(tài)。

h.通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面，可大大節(jié)約油品的需求量。

潤滑脂的缺點有：冷卻散熱性能差，內(nèi)摩擦阻力大，供脂換脂不如油方便。

潤滑脂常用于：散熱要求和密封設計不是很高的場合，重負荷和震動負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備，如軋機軸承潤滑。

潤滑油常用于在散熱要求高、密封好、設備潤滑劑需要起到?jīng)_刷作用的場合。如球磨機滑動軸承潤滑。

2.設備基礎

基礎土建施工一般包括：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓或預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。與安裝密切相連的是地腳螺栓的安裝。

在許多機械設備安裝工程中，地腳螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是將設備與基礎牢固地連接起來，以免設備在運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移和傾覆。

(1)地腳螺栓分類和適用范圍。

地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式地腳螺栓、粘接地腳螺栓四類。

1)固定地腳螺栓：又稱短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，底部做成開叉形、環(huán)形、鉤形等形狀，以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)和拔出。適用于沒有強烈震動和沖擊的設備。

2)活動地腳螺栓：又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺紋的雙頭式，或者是一頭螺紋、另一頭T字形頭的T形式。適用于有強烈震動和沖擊的重型設備。

3)脹錨固地腳螺栓：脹錨地腳螺栓中心到基礎邊沿的距離不小于7倍的脹錨直徑，安裝脹錨的基礎強度不得小于10MPa。常用于固定靜置的簡單設備或輔助設備。

4)粘接地腳螺栓：粘接為近年常用的一種地腳螺栓，其方法和要求同脹錨。在粘接時應把孔內(nèi)的雜物吹凈，使用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓。

(2)地腳螺栓的施工。

1)地腳螺栓的埋設分為直埋和后埋。直埋是澆筑混凝土前，將螺栓定位，混凝土澆筑成型后，螺栓埋設好;后埋是澆筑混凝土時，預留埋設螺栓孔洞，待混凝土達到一定強度后，插入螺栓，二次澆筑混凝土。直埋地腳螺栓的優(yōu)點是混凝土一次澆筑成型，混凝土強度均勻，整體性強，抗剪強度高;缺點是螺栓無固定支撐點，如果螺栓定位出現(xiàn)誤差，則處理相當煩瑣。后埋地腳螺栓的優(yōu)點是螺栓有可靠的支撐點(已達到一定強度的基礎混凝土)，定位準確，不容易出現(xiàn)誤差;缺點是預留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫，降低整體的抗剪強度，使結(jié)構的整體耐久性受到影響。

2)施工。基準定位;模具與模板固定;螺栓 加固安裝。

3)地腳螺栓的偏差處理。

當螺栓中心與設計中心線偏差在10mm以內(nèi)， 可以調(diào)整柱腳板的螺栓孔位置或搪(割)孔調(diào)整。當螺栓直徑在36mm以內(nèi)，偏差距離小于1.5d時，一般采用熱彎螺栓法處理?？稍诟胯徱粭l深150?200mm的凹槽，用氧氣乙炔槍烘烤螺栓根部，將螺栓彎成S形，熱彎時應用圓角過渡，彎曲部分應埋在混凝土中，以防轉(zhuǎn)角處應力集中。加熱溫度應在700?800°C范圍內(nèi)，并應避免澆水 冷卻，以防螺栓變脆。如果螺栓直徑等于或大于36mm時，也可用熱彎，但需在彎曲部位加焊鋼板或鋼筋等錨固體，其長度不小于S彎上、下兩切點的距離并驗算焊縫長度，使螺栓拉直和拉斷等強。

(3)墊鐵。墊鐵是機械設備安裝中不可缺少的重要部件。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，具有減震、支撐的作用。

1)分類。按作用不同分為調(diào)整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵;按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵(厚度在0.3?20mm)和鑄鐵墊鐵(厚度在20mm以上);按墊鐵的形狀，可分為平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調(diào)整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續(xù)振動的設備，斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)多用于不承受主要負荷(主要負荷基本上由灌漿層承受)的部位。承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢固。螺栓調(diào)整墊鐵，只需擰動調(diào)整螺栓即可靈敏調(diào)節(jié)設備高低。

2)墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩組墊鐵距離一般應保持500?1000mm。每一組墊鐵內(nèi)，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設備運行時產(chǎn)生較強連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過5塊，并將各墊鐵焊牢。在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間，且不宜小于2mm，以免發(fā)生翹曲變形。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10?30mm，斜墊鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

3.設備安裝

(1)設備吊裝。安裝工程中，機械廠的設備吊裝大部分在廠房內(nèi)進行，多數(shù)廠房內(nèi)設置有橋式起重機，因此機械廠廠房土建部分完成后，首先應安裝橋式起重機。橋式起重機吊裝能力不足時，可使用汽車吊、抱桿或其他吊裝辦法。

(2)設備找平與找正。設備在基礎上就位后，根據(jù)中心標板上的基點，將設備找平、撥正，確定設備正確位置。位置確定后，根據(jù)要求調(diào)整單臺設備及各設備之間應有的高度。在調(diào)整設備標高的同時，應兼顧其水平情況，二者同時進行調(diào)整。設備找正應注意使機械設備處于自由狀態(tài)下進行，不得用擰緊地腳螺栓或局部施加外力等方法強制其變形來達到安裝精度的要求。

(3)設備在安裝位置上的檢測。機械設備安裝后，其安裝位置的檢測工作是保證設備可靠、正常運轉(zhuǎn)、達到設計要求必不可少的重要工作。工作內(nèi)容主要有：

1)機器和設備及零件的直線度、平面度和水平度;

2)機器和設備及零件的垂直度;

3)安裝2個或2個以上設備表面間的平行度;

4)安裝2個或2個以上設備表面間的同軸度及垂直度;

5)某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

(4)機械裝配。機械設備都是由一些基本零件組成的，如螺栓、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸節(jié)與液壓傳動裝置等。其裝配分述如下：

1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，可承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此需增加防松裝置。防松裝置包括：摩擦力防松裝置(彈簧墊圈、對頂螺母、自鎖螺母)， 機械防松裝置(槽型螺母和開口銷、圓螺母帶翅片、止動片)，沖擊防松裝置和粘接防松裝置。

2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

3)滑動軸承裝配?；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。先將軸承中防銹油脂和臟潤滑油脂掏出，然后放人熱機油中，洗去殘油，再用媒油沖洗，最后用汽油洗凈，并用棉布擦干。軸承清洗后，要檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，間隙是否合適，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺或碰傷、裂紋等缺陷。

5)齒輪傳動裝配。齒輪最常用的材料是鋼，其次是鑄鐵，還有非金屬材料。鋼：許多鋼材經(jīng)適當?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚?，是常用的材料。鑄鐵：常作為低速、輕載、不太重要場合的齒輪材料;非金屬材料：適用于高速、輕載且要求降低噪聲的場合。

齒輪傳動機構的裝配要求：空套齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象，滑動齒輪不應有咬死或阻滯現(xiàn)象。保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)凝X側(cè)間隙。保證齒面有一定的接觸面積，安裝完成后要進行必有的平衡試驗。

6)蝸輪蝸桿傳動機構。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大、傳動比準確、傳動平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

7)聯(lián)軸節(jié)(又稱靠背輪)。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。主要用于將兩根軸相互連接，以便傳遞原動機的扭轉(zhuǎn)力矩，也可以用于軸與其他零件相互連接。

4.設備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)

(1)設備的檢驗與調(diào)整。

設備校驗目的是考查裝配安裝是否正確，是否符合技術規(guī)范有關要求，檢查出問題， 必須分析其原因，進行必要調(diào)整。在安裝過程中，隨時進行裝配質(zhì)量的檢驗，隨時加以調(diào)整。

(2)設備的試運轉(zhuǎn)。

1)試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

①熟悉設備說明書和有關技術文件資料，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序、 操作方法和安全守則。

②對大型設備和較復雜設備要編制試運轉(zhuǎn)方案。

③試運轉(zhuǎn)時用的工具、材料(特別是潤滑劑)、安全防護設施及防護用品都應準備齊 全。

④設備應清洗干凈，周圍環(huán)境應打掃干凈。

⑤控制系統(tǒng)、安裝裝置、制動機構等經(jīng)檢查調(diào)試，應達到運行良好、靈敏可靠、電機轉(zhuǎn)向與運動部件的運轉(zhuǎn)方向符合技術文件規(guī)定。

⑥各運動部件手搖移動或人力盤車時應靈活，無阻滯，各操作手柄扳動自如、到位、準確、可靠。

2)設備試運轉(zhuǎn)。

①電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。

②潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。

③機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

④空負荷試運轉(zhuǎn)?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)應在上述三項調(diào)整試驗合格后進行。

⑤試運轉(zhuǎn)的步驟為：先無負荷，后負荷;先單機，后系統(tǒng);最后聯(lián)動。

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（責任編輯：gx）

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