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第二節 結構材料
一、混凝土材料
(一)混凝土的主要技術性質
1、混凝土強度
(1)立方體抗壓強度(f eu)
按照標準的制作方法制成變長為150mm的立方體試件,在標準養護條件(溫度20℃+/-2℃,相對濕度95%以上或在氫氧化鈣飽和溶液中)下,養護到28d,按照標準的測定 測定其抗壓強度值稱為混凝土立方體試件抗壓強度,以f eu表示。
混凝土的強度等級是根據立方體抗壓強度標準值(f eu,K)(是按照數理統計方法確定,具有不低于95%保證率的立方體抗壓強度)來確定的
(2)抗拉強度
混凝土的抗拉強度只有抗壓強度的1/10-1/20,且強度等級越高,該比值越小;混凝土抗拉強度對減少裂痕很中國要,有時也用來間接衡量混凝土與鋼筋的粘結強度
(3)抗折強度
在道路和機場工程中,混凝土抗折強度是結構設計和質量控制的重要指標,而抗壓強度作為參考強度指標
(4)影響混凝土強度的因素
水泥石強度及其與骨料的粘結強度受水泥強度等級、水灰比及骨料性質、施工質量、養護條件、齡期影響;水灰比和水泥用量是決定混凝土密實性的主要因素
水灰比和水泥強度等級:配合比相同,水泥強度越高,混凝土強度也越高;水泥強度等級相同,水灰比越小,混凝土強度越高
養護溫度和濕度:溫度升高,水泥水化速度加快,混凝土強度發展快
齡期:在正常養護條件下,混凝土強度隨著齡期增加而提高
2、混凝土的和易性
概念:混凝土拌合物在一定的施工條件下,便于各種施工工序的操作,以保證獲得均勻密實的混凝土性能;和易性是一項綜合技術指標,包括流動性、黏聚性、保水性三個主要方面;通常采用坍落度、坍落擴展試驗和維勃稠度試驗進行評定
影響混凝土和易性的主要因素:水泥漿--最敏感因素
骨料品種與品質
砂率--指混凝土拌和物砂用量與砂石總質量比值的百分率
其他因素--水泥與外加劑(與普通硅酸鹽水泥相比,采用礦渣水泥、火山灰水泥的混凝土拌和物流動性較小,添加適量外加劑,如減水劑、引氣劑等,使混凝土能獲得較好的流動性),溫度和時間(混凝土拌和物流動性隨溫度的升高而降低、隨時間的延長坍落度逐漸減小)
3、混凝土耐久性
(1)混凝土耐久性的概念:指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用,包括混凝土的抗凍性、抗滲性、抗蝕性及抗碳化能力
抗凍性:在飽和水狀態下,能經受多次凍融循環而不破壞,也不嚴重降低強度的性能,是評定混凝土耐久性的主要指標;混凝土的密實度、孔隙的構造特征是影響抗凍性的重要因素。分九個等級,如F10,"10"為反復凍融次數
抗滲性:指混凝土抵抗水、油等液體滲透的能力,水灰比對抗滲性其決定作用。分5個等級,如P4,"4"表示能承受水壓為0.4Mpa
抗侵蝕性:密實度、水泥品種、內部孔隙特征對抗腐蝕性有影響
(2)提高混凝土耐久性的措施:合理選用水泥品種;控制水灰比及保證足夠的水泥用量;改善粗細骨料級配
(二)混凝土外加劑
1、外加劑分類:
按主要功能分4類:改善混凝土拌和物流變性能外加劑(減水劑、引氣劑、泵送劑),調節混凝土凝結時間、硬化性能外加劑(緩凝劑、早強劑、速凝劑),改善混凝土耐久性外加劑(引氣劑、防水劑、阻銹劑),改善混凝土其他性能外加劑(加氣機、膨脹劑、著色劑、防水劑、泵送劑)
2、常用混凝土外加劑(摻用氯鹽的外加劑要特別注意對鋼筋腐蝕和對混凝土的腐蝕;蒸汽養護混凝土和預應力混凝土,不宜摻用引氣劑和引氣減水劑)
(1)減水劑(具有減水增強作用)
摻入減水劑的技術經濟效果:提高強度、提高密實度、提高耐久性,提高流動性,節約水泥
主要品種:普通型減水劑木質磺酸鹽類,如木質磺酸鹽(木鈣粉,M型);高效減水劑,如NNO(摻入NNO的混凝土,耐久性、抗硫酸鹽、抗滲、抗鋼筋腐蝕優于普通混凝土)
(2)早強劑(能提高早期強度,并對后期強度無顯著影響)
應用:多用于搶修工程和動機施工的混凝土
主要品種:氯鹽、硫酸鹽、三乙醇胺
(3)引氣劑(減少拌和物泌水離析、改善和易性、提高硬化混凝土抗凍融耐久性)
引氣減水劑減水效果明顯,減水率大,不僅起引氣作用,還能提高混凝土強度,并節約水泥用量
引氣劑和引氣減水劑除用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽混凝土外,還宜用于蒸養混凝土和預應力混凝土
引氣劑主要品種:松香熱聚物效果較好,最常使用
(4)緩凝劑(延緩混凝土凝結時間,并不顯著降低混凝土后期強度)
應用:大體積混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、長距離運輸的混凝土
主要品種:糖類(糖鈣),木質素磺酸鹽類(木質素磺酸鈣)
(5)泵送劑(能改善混凝土拌和物的泵送性能,是混凝土具有能順利通過輸送管道,不阻塞,不離析,粘塑性良好)
(三)特種混凝土
1、輕骨料混凝土
力學性質:本身強度較低,結構多孔,表面粗糙,具有較高吸水率
表觀密度:抗壓強度相同,其干表觀密度比普通混凝土低25%-50%
耐久性:與同強度等級的普通混凝土相比,耐久性明顯改善,如抗滲等級可達SD 25、抗凍等級可達SD 50
輕骨料混凝土的彈性模量比普通混凝土低20%-50%
2、防水混凝土(水泥用量不得少于320kg/m?)
實現技術途徑:
(1)提高混凝土密實度:調整混凝土的配合比(保證和易性前提下,減小水灰比、降低孔隙率,提高水泥用量、砂率和砂灰比),摻入化學外加劑(減水劑、三乙醇胺、氯化鐵防水劑),使用膨脹水泥(或摻膨脹劑)
(2)改善混凝土內部孔隙結構:摻入引氣劑或引氣減水劑
3、碾壓混凝土(由級配良好的骨料、較低的水泥用量和用水量、較多的混合材料(緩凝劑、減水劑或引氣劑)制成的超干性混凝土拌和物)
(1)組成材料的要求
骨料:1層時最大粒徑20mm,2層時,下層最大粒徑采用40mm;為獲得較高的密實度應使用較大的砂率
混合材料:緩凝劑、減水劑、引氣劑
水泥:混合材料高時采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥,混合材料不用或使用少時采用,礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
(2)特點:內部結構密實、強度高,干縮性小、耐久性好,節約水泥、水熱化低、適用于大體積混凝土工程
4、高強度水泥(硬化后強度不低于C60的混凝土)
(1)特點:能減少結構斷面,降低鋼筋用量,增加使用面積和有效空間,減輕地基負荷;致密堅硬,抗滲性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性強;可使預應力鋼筋混凝土構件施加更大的預應力和更早的施加預應力,減少因徐變而導致的預應力損失
(2)對高強混凝土材料的要求:用質量穩定、強度不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;強度等級為C60時粗骨料最大粒徑不應大于31.5mm,強度等級高于C60時,粗骨料最大粒徑不應大于25mm;砂率及所采用的外加劑和礦物摻和料的品質、摻量,應通過試驗確定;水泥用量不應大于550 kg/m?,水泥和礦物摻和料總量不應大于600 kg/m?
5、纖維混凝土
二、砌筑材料
(一)磚
1、燒結磚
(1)普通燒結磚(粘土磚N,頁巖磚Y,煤矸石磚M,粉煤灰磚F)
耐久性:抗風化性--以其抗凍性、吸水性及飽和系數等來判定
石灰爆裂--磚砌筑完畢后,石灰吸水熟化,造成體積膨脹,但只磚開裂
泛霜--石灰爆裂時產生一層白色結晶
特點及應用:強度較高,絕熱性良好、耐久性、透氣性和穩定性,且原料廣泛,生產工藝簡單,因而可用作墻體材料、砌筑柱、拱、窯爐、煙囪、溝道及基礎等
(2)燒結多孔磚(孔洞率在15%以上)
特點及應用:多用于6層以下建筑的承重墻體
(3)燒結空心磚(孔洞率大于40%)
特點及應用:強度不高,且自重較輕,多用于非承重墻
2、蒸養(壓)磚
特點及應用:MU5以上可用于基礎及其他建筑部位,MU10可用于防潮層以上的建筑部位;不得用于長期經受200℃高溫、急冷急熱或有酸性介質侵蝕的建筑部位
(二)砌塊
分類:粉煤灰砌塊、中型空心砌塊、混凝土小型空心砌塊、正壓加氣混凝土砌塊
特點及應用:是墻體技術改革的一條有效途徑,可使墻體自重減輕,建筑功能改善,造價降低
(三)石材
1、天然石材
(1)分類
花崗巖:孔隙率小、吸水
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