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(二)鋼材的力學性能與工藝性能
1.抗拉性能。
表征抗拉性能的技術指標有:屈服點、抗拉強度及伸長率。
屈服點、設計時,一般以屈服強度或壓服點作為強度取值的依據
抗拉強度、在設計中,一定范圍內,屈強比小則表明鋼材在超過屈服點工作時可靠性較高,較為安全。太小了則反映鋼材不能有效的被利用。
伸長率、表征了鋼材的塑性變形能力。越大越好。
【2010考題】17.表征鋼筋抗拉性能的技術指標主要是( B )。P89
A.疲勞極限,伸長率
B.屈服強度,伸長率
C.塑性變形,屈強比
D.彈性變形,屈強比
2.冷彎性能。
定義
冷彎性能指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力,
表征
表征在惡劣變形條件下鋼材的塑性。
做法
試件按規定條件彎曲,若彎曲處的外表面無裂斷、裂縫或起層,即認為冷彎性能合格。
用途
揭示內應力,雜質等缺陷。
可用于焊接質量的檢驗,能揭示焊件在受彎表面裂紋,雜質等缺陷。
3.沖擊韌性。
定義
(1)沖擊韌性指鋼材抵抗沖擊載荷的能力。
(2)其指標是通過標準試件的彎曲沖擊韌性試驗確定。按規定,將帶有V形缺口的試件進行沖擊試驗。
(3)試件在沖擊荷載作用下折斷時所吸收的功,稱為沖擊吸收功Akv(J)。
(4)鋼材的化學成分、組織狀態、內在缺陷及環境溫度等 都是影響沖擊韌性的重要因素。Akv值隨試驗溫度的下降而減小,當溫度降低達到某一范圍時,Akv急劇下降而呈脆性斷裂,這種現象稱為冷脆性。
(5)發生冷脆時的溫度稱為脆性臨界溫度,其數值越低,說明鋼材的低溫沖擊韌性越好。
用途
對直接承受動荷載而且可能在負溫下工作的重要結構,必須進行沖擊韌性檢驗
4.硬度。
硬度指表面層局部體積抵抗壓入產生塑性變形的能力。表征值常用布氏硬度值HB表示。
5.耐疲勞性。
定義
試件在交變應力下工作,在規定的周期基數內不發生斷裂的最大應力。
用途
在反復荷載作用下,鋼材在遠低于抗拉強度時突然發生斷裂,稱為疲勞破壞。疲勞破壞的危險應力用疲勞極限表示。
6.焊接性能。
可焊性主要指焊接后在焊縫處的性質與母材性質的一致程度。影響鋼材可焊性的主要因素是化學成分及含量。
2008考題13.關于鋼筋性能,說法錯誤的是( A?。?/p>
A.設計時應以抗拉強度作為鋼筋強度取值的依據
B.伸長率表征了鋼材的塑性變形能力
C.屈強比太小,反映鋼材不能有效地被利用
D.冷彎性能是鋼材的重要工藝性能
(三)、鋼材的化學成分 及其對性能的影響
1.碳(C)
當含碳量小于0.8%時,C含量增加將使抗拉強度及硬度提高,但塑性與韌性將降低,焊接性能、耐腐蝕性能也下降。
2.硅(Si)
當小于等于1%時,Si含量的增加可顯著提高強度及硬度,而對塑性及韌性無顯著影響。
3.錳(Mn)
在一定限度內,隨Mn含量的增加可顯著提高強度并可消減因氧與硫引起的熱脆性。改善熱加工性能。
4.硫(S)
為有害元素,有強烈的偏析作用,使機械性能、焊接性能下降(引起熱裂紋)。
5.磷(P)
為有害元素,含量的增加可提高強度,塑性及韌性顯著下降。有強烈的偏析作用,引起冷脆性,焊接性下降。但可提高耐磨性及耐腐蝕性。
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(責任編輯:中大編輯)