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1.異常直方圖呈偏態(tài)分布,直方圖呈(陡坡型 ),往往是因計數(shù)值或計量值只控制一側(cè)界限或剔除了不合格數(shù)據(jù)造成。
2.異常直方圖呈偏態(tài)分布,直方圖呈( 峭壁型 ),是由于人為地剔除一些數(shù)據(jù),進行不真實的統(tǒng)計造成的。
3.直方圖的位置觀察分析是指將直方圖的分布位置與質(zhì)量控制標準的上下限范圍進行比較分析。當( 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布充滿上下限 )時,質(zhì)量能力處于臨界狀態(tài),易出現(xiàn)不合格,必須分析原因,采取措施。
4.直方圖的位置觀察分析是指將直方圖的分布位置與質(zhì)量控制標準的上下限范圍進行比較分析。當(質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布居中且邊界與上下限有較大的距離 )時,說明質(zhì)量能力偏大,不經(jīng)濟。
5.控制圖的用途之一是(過程控制 )。
6.工序質(zhì)量包括工序作業(yè)條件和作業(yè)效果質(zhì)量。工程項目的施工過程是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序構(gòu)成的,( 工序質(zhì)量 )是基礎(chǔ),直接影響工程項目的產(chǎn)品質(zhì)量。
7.工序質(zhì)量控制就是通過工序子樣檢驗,來統(tǒng)計、分析和判斷整道工序質(zhì)量,從而實現(xiàn)工序質(zhì)量控制。工序質(zhì)量控制工作包括:(1)確定每個工序控制點的質(zhì)量目標;(2)選擇和確定工序質(zhì)量控制點;(3)按規(guī)定檢測方法對工序質(zhì)量控制點現(xiàn)狀進行跟蹤檢測;(4)將工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀和質(zhì)量目標進行比較, 找出二者差距及產(chǎn)生原因;(5)采取相應(yīng)的技術(shù)、組織和管理措施,消除質(zhì)量差距。工序質(zhì)量控制程序正確的是((2)(1)(3)(4)(5) )。 ·
8.技術(shù)管理工作遵循“講究技術(shù)工作的經(jīng)濟效益”的原則,在技術(shù)管理中應(yīng)該把技術(shù)工作與經(jīng)濟效益聯(lián)系起來,全面地( 分析、核算、比較 )各種技術(shù)方案的經(jīng)濟效益。
9.技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)程是企業(yè)進行( 技術(shù)管理、安全管理和質(zhì)量管 )的依據(jù)和基礎(chǔ),是標準化的重要內(nèi)容。 ·
10.規(guī)定施工的工藝要求、施工順序、質(zhì)量要求的是( 施3232藝規(guī)程 )。
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