一、概述

二、設(shè)備制造過程的策劃

設(shè)備制造過程的策劃包括8方面

(一)設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)

具體操作時(shí)應(yīng)注意4方面：

(二)設(shè)備制造工藝方案確定

1.設(shè)備制造工藝方案的策劃

2.控制計(jì)劃

3.操作指導(dǎo)書

(1)制作類操作指導(dǎo)書

(2)檢驗(yàn)類操作指導(dǎo)書大致有10方面

三、設(shè)備制造過程的實(shí)施

(一)特殊過程的監(jiān)控

1.特殊過程

(1)所關(guān)心的特性在流程過后將不存在;

(2)測(cè)量方法不存在，或者測(cè)量方法對(duì)產(chǎn)品是有破壞性的;

(3)該過程的結(jié)果在后面的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能測(cè)量。

2.特殊過程的能力

由于通過對(duì)制造工藝過程的特殊過程實(shí)施確認(rèn)，來證實(shí)該過程的能力。

(二)制造過程中異常情況的處理

(三)設(shè)備和工裝的管理

1.設(shè)備管理

(1)建立設(shè)備管理系統(tǒng)

至少應(yīng)包括6方面

(2)設(shè)備總效率

(3)設(shè)備的預(yù)防性維修

(4)過程能力和機(jī)器能力

2.工裝管理

現(xiàn)代工裝管理的要點(diǎn)包括4個(gè)方面

(四)設(shè)備的防護(hù)

設(shè)備的防護(hù)包括包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程。

(五)確保過程受控

四、設(shè)備制造過程的檢查驗(yàn)證

通常，設(shè)備制造的所有過程結(jié)束以后，包括進(jìn)貨等都要進(jìn)行檢查驗(yàn)證。這樣的檢查驗(yàn)證包括驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等活動(dòng)，并以設(shè)備制造過程質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定為中心進(jìn)行。

五、設(shè)備制造過程的改進(jìn)

設(shè)備制造過程的改進(jìn)包含三大內(nèi)容：持續(xù)改進(jìn)、糾正措施和預(yù)防措施。它們屬于三個(gè)范疇：

①持續(xù)改進(jìn)是指增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動(dòng);

②糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施;

③預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。

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