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2017年設(shè)備監(jiān)理師考試教材《案例分析》復(fù)習(xí)筆記3

發(fā)表時(shí)間:2017/1/11 14:56:15 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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(一)影響磨損的因素分析

1.輸送物料特性 包括顆粒粒徑、成分、形狀、密度、和粘附性等。不同的煤種和爐型對灰的這些特性影響較大,進(jìn)而對管道的磨損產(chǎn)生影響。一般來講,灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高,輸送過程中管道磨損越大。

2.管道介質(zhì)流速 管道磨損量大致與管道內(nèi)灰顆粒沖擊管壁的速度的三次方成正比,因而管道內(nèi)流速變化對磨損量影響較大。不同類型的氣力除灰系統(tǒng)管道內(nèi)流速相差較大,例如MoUer公司、ABB公司正壓濃相氣力輸送系統(tǒng),始端流速一般4-6m/s,終端流速16-18m/s;國內(nèi)正壓倉泵系統(tǒng),始端流速12-16m/s,終端可達(dá)30-40m/s。但也有相同的系統(tǒng)類型、不同的制造商,其管道流速存在差異的現(xiàn)象,例如同樣是低正壓氣力輸送系統(tǒng),美國UCC公司始端流速大于18m/s,終端一般設(shè)在30m/s左右而美國JOY公司,始端流速小于12m/s,終端一般設(shè)在20m/s左右。因此管道磨損與不同類型的輸送系統(tǒng)、輸送機(jī)理和不同的公司設(shè)備構(gòu)成有關(guān)。

3.輸送濃度 物料氣力輸送濃度通常以灰氣比表示,即粉料的質(zhì)量流量與空氣的質(zhì)量流量之比(kg/kg)。火電廠氣力除灰管道內(nèi)的氣灰比一般在10~40范圍內(nèi)。因?yàn)檩斔蜐舛仍礁?,顆粒與管壁的摩擦或撞擊次數(shù)越多,因此在其他輸送條件相同的情況下,氣灰比越高,管道磨損越嚴(yán)重。

4.輸料管 包括輸料管的材質(zhì)和金屬組織、硬度、表面加工情況、管徑、配管方式及形狀等。輸料管表面上的唐損并不是均勻的,首先在局部發(fā)生,然后逐步發(fā)展,在表面可以畫出不規(guī)則的等高線,正如在路面上產(chǎn)生局部的坑洼一樣。磨損的部位由于材料的缺陷或粒子的磨擦和撞擊產(chǎn)生傷痕,有關(guān)資料表明,磨損在氣流以20°~30°的角度碰撞時(shí)最為嚴(yán)重,垂直碰撞時(shí)反而減小。因?yàn)槟p是由于粒子與壁面摩擦或碰撞產(chǎn)生的,所以粒子越大,速度越大,亦即摩擦或碰撞的能量越大,則磨損越嚴(yán)重。直管磨損的相對較輕,故較少采取防磨措施。為了延長輸送管道的使用壽命,可將管子旋轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用。彎管磨損比直管要嚴(yán)重得多,對于彎管僅靠增大其彎曲半徑不能完全解決膳損問題。

5.流動狀態(tài) 輸灰管內(nèi)的流動狀態(tài)與灰氣比密切相關(guān)壁的磨蝕遠(yuǎn)大于栓淹輸送。經(jīng)驗(yàn)證明,上述因素對磨損的影響不是孤立的,而是綜合地出現(xiàn)的。因此,即使對同一種輸送物料和相同管材的輸料管,由于輸送條件不同,磨損程度也不同。應(yīng)根據(jù)不同的輸送物料和不同輸送條件采用相應(yīng)的防磨、耐磨技術(shù)措施。

(二)防磨技術(shù)

1. 管件的防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

(1)活肘板的防磨彎頭 某種特殊結(jié)構(gòu)的防磨彎頭??紤]到彎頭的磨損一般發(fā)生在背部,該彎頭在背部設(shè)計(jì)了可拆卸的肘板。當(dāng)肘板磨穿后,不必將整個(gè)彎頭更換,只需將肘部四只螺絲拆下?lián)Q上新的肘板即可。不僅節(jié)省了維修費(fèi)用,而且省時(shí)、省力、靈活方便。

(2)梯形襯板防磨彎頭 將彎頭肘部內(nèi)壁鑄成梯形結(jié)構(gòu),可使物料與彎頭垂直撞擊,變劃痕磨損為撞擊磨損,避開劃損最為嚴(yán)重的20°~30°的碰撞角,從而可以延長彎頭的使用壽命。此結(jié)構(gòu)的弊端是增大了彎頭的局部壓損。

(3)矩形截面防磨彎頭 矩形結(jié)構(gòu)的彎頭可使物料分散撞擊肘板表面,并在管壁外側(cè)襯有耐磨材料制成的襯板,且采用可更換結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)彎頭使用壽命較長,而且制造、更換方便。

2. 耐磨管材

工作壓力、工作溫度和耐磨蝕性是選擇氣力除灰管道材料的主要依據(jù)。耐磨管材可分為兩大類,一類是普通碳鋼管,例如Q235―A.F螺旋焊接鋼管、10號無縫鋼管。另一類是耐磨管道,包括低合金鋼管、合金鑄鐵管、各種復(fù)合管、陶瓷管、襯膠管、聚酯材料管道、鑄石管道等。

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