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預應力工程施工主要分先張法和后張法。

(一)先張法預應力混凝土構件生產

先張法是在澆筑混凝土構件之前，張拉預應力筋，將其臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土構件，待混凝土達到一定強度(一般不低于混凝土強度標準值的75%)，并使預應力筋與混凝土間有足夠粘結力時，放松預應力，預應力筋彈性回縮，借助于混凝土與預應力筋間的粘結，對混凝土產生預壓應力。

1臺座

用臺座法生產預應力混凝土構件時，預應力筋錨固在臺座橫梁上，臺座承受全部預應力筋的拉力，故臺座應有足夠的強度、剛度和穩定性。

臺座由臺面、橫梁和承力結構等組成。根據承力結構的不同臺座分為墩式臺座、槽式臺座、樁式臺座等。

2張拉機具和夾具

(1)鋼絲的夾具和張拉機具

1)鋼絲的夾具。先張法中鋼絲夾具分兩類：一類是將預應力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具;另一類是張拉時夾持預應力筋用的張拉夾具。這兩者都可以重復使用。

2)鋼絲的張拉機具。分單根張拉和多根張拉。單根張拉由于張拉力較小。一般用小型卷揚機張拉。用鋼模以機組流水法或傳送帶法生產構件用以進行多根張拉。

選擇張拉機具時，為了保證設備、人身安全和張拉力準確，張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的l.5倍;張拉機具的張拉行程應不小于預應力筋張拉伸長值的1. 1至1 .3倍。

(2)鋼筋的夾具和張拉機具

鋼筋錨固多用螺絲端桿錨具、墩頭錨和銷片夾具等。張拉時可用聯結器與螺絲端桿錨具連接，或用銷片夾具等。

鋼筋鐓頭，直徑22mm以下的鋼筋用對焊機熱鐓或冷鐓，大直徑鋼筋可用壓模加熱鍛打成型。

銷片式夾具由圓套筒和圓錐形銷片組成。套筒內壁呈圓錐形，與銷片錐度吻合，銷片有兩片式和三片式，鋼筋就夾緊在銷片的凹槽內。

夾具應具備下列性能：

1)在預應力夾具組裝件達到實際破斷拉力時，全部零件均不得出現裂縫和破壞;

2)應有良好的自錨性能;

3)應有良好的放松性能。

先張法用的聯結器，必須符合夾具的性能要求。

夾具和聯結器進場時，應檢查其出廠質量證明書中所列各項性能指標，同一類型夾具，用同一原材料，同一生產工藝一次投料生產，不超過1000套為一批。每批抽取6個試樣，與工程實際應用的預應力筋組成三個預應力夾具組裝件，進行靜載試驗，應符合性能指標要求。如有一個組裝件不符合要求，則另取雙倍數量的試樣重做試驗，如仍有一個不合格，則該批夾具或聯結器為不合格。

3先張法施工工藝

(1)預應力筋要求

有粘結預應力筋展開后應平整，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等;無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。

預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。

預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求，當施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高5%，但其最大張拉控制應力，不得超過輔導用書表15—7的規定。

(2)預應力筋張拉程序

張拉程序的目的是為了減少松弛損失。所滑“松弛”，即鋼材在常溫、高應力狀態下具有不斷產生塑性變形的特性。

張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。

(3)混凝土澆筑與養護

確定預應力混凝土的配合比時，應盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預應力損失。收縮是指水泥漿在硬化過程中脫水密結和硬化過程中形成的毛細孔壓縮。徐變是指混凝土在荷載長期作用下產生的塑性變形，它是由于水泥石內凝膠體的存在而產生的。收縮與徐變與水泥品種和用量、水灰比、骨料孔隙率、振動或成型等有關。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。

混凝土應振搗密實，振動器不應碰撞鋼絲，混凝土未達到一定強度，不允許碰撞或踩動鋼絲。

應采取正確的養護制度以減少由于溫差引起的預應力損失。

(4)預應力筋放松

預應力筋放松時混凝土強度應達到設計規定的數值，無具體規定時，不應低于混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。放松預應力筋時應注意以下幾點：

1)應盡可能同時放松預應力筋;

2)不能同時放松時，應分階段、對稱、交錯放松預應力筋;

3)放松方法可采用千斤頂放松、鋼絲鉗、氧乙炔焰切割等方法

(二)后張法預應力混凝土構件生產

構件或塊體制作時，在放置預應力筋的部位預先留有孔道，待混凝土達到規定強度后，在孔道內穿人預應力筋，并用張拉機具夾持預應力筋將其張拉至設計規定的控制應力，然后借助錨具將預應力筋錨固在構件端部，最后進行孔道灌漿，這種方法稱為后張法。

1預應力筋、錨具和張拉機具

(1)預應力筋

在后張法中，預應力筋、錨具和張拉機具是配套使用的。目前常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼筋束(或鋼絞線束)和鋼絲束三類。它們是由冷拉Ⅱ至Ⅳ級鋼筋，冷拉5號鋼鋼筋、碳素鋼絲和鋼絞線制作的。預應力筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。用于鐓頭錨具的鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。

(2)錨具

錨具有多種類型，錨具除具有可靠的錨固能力外，還應具有下列性能：在預應力錨具組裝件達到實際破斷拉力時，全部零件均不得出現裂縫和破壞;除能滿足分級張拉和補張拉外，尚宜具有能放松預應力筋的性能;錨具或其附件上宜設置灌漿孔，灌漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液暢通。預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：

1)擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1—5mm,

2)鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。

(3)張拉機具

1)單根粗鋼筋。如一端張拉，一般在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨固。如兩端張拉則皆用螺絲端桿錨具。與螺絲端桿錨配套的張拉設備為YL-60型拉桿式千斤頂，或YC一60型、YC一20型和YC一18型穿心式千斤頂。

2)預應力鋼筋束和鋼絞線。常用的錨具為JM12型和KT2型錨具。

3)鋼絲束。常用錨具有鋼質錐形錨具、錐形螺桿錨具和鋼絲束鐓頭錨具。鋼質錐形錨具用錐錨式雙作用千斤頂進行張拉;錐形螺桿錨具和鋼絲束鐓頭錨具宜用Y C一60型穿心式千斤頂或拉桿式千斤頂張拉。

預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。

張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致;壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2%。

2后張法施工工藝

(1)孔道留設

1)鋼管抽芯法。預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆筑過程中和澆筑之后，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土粘結，待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只用于留設直線孔道。

2)膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網膠管兩種。前者將膠管固定在孔道位置上，澆筑混凝土前，膠管內充入壓縮空氣或壓力水，待澆筑的混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便于抽出。后者質硬，具有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易于拔出。膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。

3)預埋波紋管法。為特別的帶波紋的金屬管，與混凝土有良好的粘結力，波紋管不再抽出。

后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：

a.預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形;

b.孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線;

c.成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿;

d.灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m ;對抽芯成形孔道不宜大于12m;

e.在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔;

f.灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。

(2)預應力筋張拉

張拉預應力筋時，構件混凝±的強度應按設計規定，如設計無規定則不宜低于混凝土標準強度的75%，拼裝立縫處混凝土或砂漿強度不低于塊體混凝土標準強度的40%，且不得低于15N/平方毫米。

對配有多根預應力筋的構件，不可能同時張拉，只能分批、對稱地進行張拉;對于臥疊澆的預應力混凝土構件，可采取逐層加大超張拉的辦法來彌補預應力損失，宜用兩端張拉方法以減少預應力筋與預留孔壁摩擦而引起的預應力損失。

預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列艦定：

1)當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定;

2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致;

3)張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫;當發生斷裂或滑脫時，對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根;對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。

(3)孔道灌漿

預應力筋張拉后，應隨即進行孔道灌漿，以預防銹蝕并增加結構的抗裂性和耐久性。對空隙大的孔道，水泥漿中可摻適量的細砂，但水泥漿和水泥砂漿的強度不應小于30N/平方毫米，且應有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0. 45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。

后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

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（責任編輯：中大編輯）

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