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縱、橫向預應力施工

當梁段混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期后進行縱向預應力筋張拉，張拉順序是先橫向，再縱向，后豎向;縱向索對稱中線張拉;先腹板后頂板，先下后上，先長索后短索。預應力筋的錨、夾具必須符合設計要求，在使用前，進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現行國家標準《預應力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規定，機具設備及儀表進行定期維修和校驗，張拉設備配套校驗期不大于6個月，油表不大于1周，千斤頂不大于1個月。在使用過程中出現反常現象時重新校驗。鋼絞線下料長度按照設計確定，鋼絞線采用砂輪切割機下料，下料后進行梳整、編束。縱向預應力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內雜物，用空壓機吹干孔道內水分。縱向預應力鋼束穿束采用卷揚機牽引、人工配合。

縱向預應力束張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設備就位→鋼絞線整束預張拉至5%控制張拉應力→整束卸載→整束張拉至10%控制張拉應力→再卸載→整束張拉至10%控制張拉應力(量測初始讀數)→分50%、75%、105%五級張拉至控制應力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→封錨→壓漿。

縱向預應力筋根據張拉的時間不同分為前期直束，前期下彎束和后期束，前期直束與前期下彎束在澆筑T構時進行張拉，后期束在T構澆筑完畢以后以及前期直束和前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時進行張拉。

箱梁橫向預應力束在混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期時，單向單根交錯張拉，在張拉后及時壓漿。

預應力施加時，預應力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預應力張拉采用以張拉力為主、伸長量作校核的“雙控”張拉法，當實際伸長量與計算伸長量之差大于±6%時，查明原因并及時處理。錨固階段保證張拉端預應力筋的內縮量符合設計要求，預應力筋的斷絲、滑絲數量，不超過規定數值。

預應力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進行管道壓漿。

為確保本橋預應力的施工質量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形狀，管道可能漏漿時采取措施割除，管道兩端截面有變形時整形后使用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預應力管道每50厘米設置定位鋼筋網片一道，定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。夾片用開口手柄同時將兩片夾片均勻打入錨環，使兩片夾片外端面處于同一平面內，兩片夾片高差大于2毫米時取出重新安裝。錨環使用前檢查內壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴格振實，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預應力筋，均采用砂輪切割機切割。

針對曲線孔道的特點，原則上在每束鋼束中部設置三通管，鋼束長超過 60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土面200mm.

豎向預應力施工

當梁段混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期時，即可進行豎向預應力筋張拉。豎向預應力鋼筋采用冷拉Ⅳ級粗鋼筋。豎向預應力筋采用鍍鋅雙波金屬波紋管成孔，千斤頂單端張拉，其上端為張拉端，下端錨固在梁體內，并按要求設置壓漿孔。

施工中嚴格控制質量，保證管道位置準確，嚴格按有關規程進行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進行檢查，保證無銹蝕無碰傷。

下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預拉，預拉力為100%設計張拉力。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對中，連接精軋螺紋筋。

千斤頂的張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不少于40mm.開啟千斤頂張拉預應力筋，由于豎向預應力損失較大，分多次張拉至100%控制力后，持荷1～2min，擰緊螺帽后量測伸長值，與計算值相比，偏差在±6%之內為合格。

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（責任編輯：中大編輯）

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