案例分析題

某機電安裝公司承擔了某鋼廠新廠區油罐組焊，燃氣、氧氣管道安裝施工，設計要求焊縫進行射線無損探傷檢查，強度試驗采用氣壓試驗方法。

該公司在編制施工方案時，對油罐組焊、管道焊接方案采用綜合評價法進行了技術經濟比較，選定了最優方案。

管道焊后經射線探傷發現，焊接合格率偏低。項目部組織人員按質量預控的施工因素進行了分析，經查驗，工藝文件已按程序審批，并進行了技術交底。但焊接記錄中有部分焊材代用，部分焊機不符合要求，焊縫外觀檢查有漏檢。根據分析結果，找出了失控原因，經整改后焊接合格率得到了提高。

項目部根據現場危險源辨識，編制了高處作業、機械操作、起重吊裝、臨時用電安全技術措施。

問題：

1.指出焊接方案的技術效率應從哪些方面進行比較。

2.針對個別焊工的焊接合格率偏低狀況，指出施工生產要素中哪些因素失控。

3.項目部查驗的技術交底記錄包括哪些方面?

4.指出該公司編制的安全技術措施還有哪些不完善的地方。

分析與答案：

1.指出焊接方案的技術效率應從哪些方面進行比較。

焊接技術效率比較的主要內容有：能否適應母材，焊接速度，熔敷效率，適應的焊接位置。

2.針對個別焊工的焊接合格率偏低狀況，指出施工生產要素中哪些因素失控。

引起焊接合格率偏低的因素有人員(焊工、質檢人員) 、機具(焊機) 、材料(焊材) 、 工程管理環境(外觀檢查漏檢) 四個因素。

3.項目部查驗的技術交底記錄包括哪些方面?

技術交底內容主要包括：施工方法與工藝;技術要求;質量要求;安全要求。

4.指出該公司編制的安全技術措施還有哪些不完善的地方。

該公司應補充編制密閉容器內作業、射線探傷、氣壓試驗， 消防防火等安全技術措施。

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（責任編輯：中大編輯）

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