案例(四)分析與參考答案

1.安裝單位應當在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續。承擔跨省長輸管道安裝的安裝單位，應當向國家質檢總局履行告之手續;承擔省內跨市長輸管道安裝的安裝單位，應當向省級質量技術監督部門履行告之手續;其他壓力管道的安裝單位，應當向設區的市級質量技術監督部門履行告之手續。

書面告知應提交的材料包括：《特種設備安裝改造維修告知書》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術方案(包括項目相關責任人員任命、責任人員到崗、質控點位圖);工程合同;安裝改造維修監督檢驗約請書;特種設備制造單位的資質證件。

2.在壓力管道安裝工程中，材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關鍵工序。

壓力管道安裝工程為主要工程，而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

主控項目是指對安全、衛生、環境保護和公眾利益，以及對工程質量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達到的。如果達不到主控項目規定的質量指標或降低要求，就相當于降低該工程項目的性能指標，導致嚴重影響工程的安全性能。

主控項目包括的檢驗內容主要有：重要材料、構件及配件、成品及半成品、設備性能及附件的材質、技術性能等;結構的強度、剛度和穩定性等檢驗數據、工程性能檢測。如管道的焊接、材質、壓力試驗等。

3.“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結合的質量檢查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工應首先進行自檢，要檢查坡口質量、組對質量、焊條烘干質量、焊機是否完好、焊接環境以及焊接過程中的自檢等;

(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢;

(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環境下的焊接，要多抽查，確保焊接質量;對焊口質量的無損檢測也屬于專檢，應及時跟上，及時發現問題及時解決。

4.(1)焊接氣孔超標原因分析排列圖

(2)管道焊縫氣孔超標的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環境影響。前兩項加起來已經達到75%，為A類，是影響氣孔質量的主要因素;而第三項占了15%，雖為B類因素，但影響也不可忽視。

5.項目部針對出現的焊接氣孔質量問題，應采取的改進措施是：

(1)針對焊工操作問題，要進行培訓，使焊工掌握相應的焊接技術，淘汰經過培訓還不能掌握相應技術的人員;

(2)針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應的制度和管理措施，沒有經過烘干的焊條不得使用;

(3)針對環境問題，主要是潮濕，應采取防潮、防雨措施。如對焊口處應烘干再焊，焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮等;

(4)針對其他幾個問題，也要采取相應措施給予改進。

（責任編輯：lqh）

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