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兩種機械在改性瀝青設備中的應用
道路交通基礎建設既是全面建設小康社會、實現現代化的迫切需求,也是國民經濟發展的支撐條件。公路事業飛速發展,高質量的瀝青路面材料離不開優良的改性瀝青粘結材料,而優良的改性瀝青生產需要先進的加工工藝、先進的成套設備。簡單、可行的工藝流程,高效、節能、降耗的設備,卓越品質的改性瀝青粘結材料,逐漸成為人們關注的焦點。本文通過以下分析,提出改性瀝青工藝及設備改進的必然性和必要性。
1工藝、設備改進的基本思路
國內改性瀝青和乳化瀝青傳統工藝都依賴于磨機,先溶脹而后依靠反復多邊的磨削和長時間的孕育來加工生產,它存在以下缺陷:
1)由于工藝路線的不合理造成磨機的損耗大,改性瀝青產品的質量不穩定。因為溶脹攪拌后的SBS往往結成一定的塊狀或較大的顆粒,進入磨腔時由于空間有限,磨削時間極短,使磨機產生很大的內壓,瞬間摩擦力增大,產生巨大的摩擦熱,混合料的溫度升高,容易造成部分瀝青老化。還有一小部分還未經過足夠的磨削,直接從研磨槽中沖飛出去,這樣給改性瀝青細度、質量、流量造成直接影響,大大縮短了磨機的壽命。
2)由于在磨削前沒有處理好SBS塊狀問題,沒有足夠的預處理及磨機的結構不合理,磨削過程中總達不到一定的細度,造成改性瀝青產品的生產效率不高,產品質量不穩定,需要依靠反復多次循環研磨和長時間的孕育來解決問題。這樣不但大大增加能耗,提高成本,產品質量不穩定,影響公路工程施工速度。
2解決方案
為了克服改性瀝青粘結材料加工中的通病,我公司對改性瀝青生產工藝進行優化設計、對均化機和磨機進行結構改進,通過試驗和一段時間的生產,證明能完全解決上述問題。
3新工藝、新設備的優越性
3.1工藝方法的改進,極大地提高了改性瀝青的生產效率
我們先從工藝上著手進行改進,采用先粉碎后研磨,目的是把從溶脹罐中初次攪拌的瀝青和SBS,在進入磨機磨腔前先進行預處理,減輕磨機的能耗,提高磨機的工作效率。
3.2高速剪切均化機的合理定位添加,對提高改性瀝青產品質量及生產效率提供了保障
我們自己研制高速剪切均化機,其工作過程有以下幾道工序:第一,進行高速強烈攪拌,達到一定的粒度和一定的均勻性;第二,進行高速剪切,通過十幾萬次的高速剪切后達到一定的細度;第三,進行高速分散,達到一定的均勻性。經過高速剪切均化機三道工藝處理后,瀝青和SBS處在一定的微小粒度和均勻分散狀態。
3.3對磨機的動、靜磨盤設計結構進行大的改進
改性瀝青混合料在動、靜磨盤磨腔內的運動方式,由直線運動改為曲線運動,確保SBS的磨削細度,提高了改性瀝青產品的質量。
SBS是一種韌性很強的熱塑性彈性體,在進入磨機磨腔內必須有充分足夠研磨次數,才能確保細度和質量。為此,我們對動、靜磨盤進行全新設計,當SBS改性劑進入磨機磨腔內時,在高速旋轉離心力的作用下高速上下跳動,不停地與動、靜磨盤相對碰撞,產生各種復雜的曲線運動。這樣,在有限的磨機空間和時間里,大大增加了磨削的概率,提高了分散均化效果,從而確保了磨削細度、均勻性和穩定性。為了百分之百地確保細度和質量,再用串聯的方式經過第二臺磨機用同樣的方式研磨一遍,這樣提高了磨機的粉碎效率和質量的可靠性。
4工藝及設備的經濟效益和社會效益
工藝及設備經過改進后改性瀝青的細度、均勻度及綜合指標都有明顯的改善,大大縮短了溶脹、孕育時間并很大程度上降低了電能、熱能的使用量,對節約能源起到一定的效果;減少了改性劑的使用量,提高了生產效率,為實現原料國產化,加快道路建設和養護速度,使道路鋪設成本大大減少。
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