二、生產控制的基本程序

生產控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實施執行。控制目標一般由計劃職能完成。但目前的實際情況是企業的控制意識很薄，認識也是模糊不清的，生產計劃中控制目標的指標數和標準值都不齊全，因此也可以把制定標準作為基本程序之一。

(一)確定控制的標準

制訂標準就是對生產過程中的人力、物力和財力，對產品質量特性、生產數量、生產進度規定一個數量界限。它可以用實物數量表示，也可以用貨幣數量表示，包括各項生產計劃指標、各種消耗定額、產品質量指標、庫存標準、費用支出限額等。控制標準要求制訂得合理可行。

制訂標準的方法一般有如下幾種：

1.類比法

參照本企業的歷史水平制訂標準，也可參照同行業的先進水平制訂標準。這種方法簡單易行，標準也比較客觀可行。

2.分解法

即把企業層的指標按部門按產品層層分解為一個個小指標，作為每個生產單元的控制目標。這種方法在成本控制中起重要作用。

3.定額法

即為生產過程中某些消耗規定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。

4.標準化法

即根據權威機構制定的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、頒布標準，以及行業標準等。這種方法在質量控制中用得較多。當然，也可用于制定工作程序或作業標準。

(二)根據標準檢驗實際執行情況

這是生產過程中對生產活動的實際成果進行檢查、測定，將測定結果與標準比較，找出差距，弄清差異的性質和程度，然后分別處理。測量比較就是以生產統計手段獲取系統的輸出值，負偏差表示實際值大于目標值，正負偏差的控制論意義，視具體的控制對象而定。如于產量、利潤、勞動生產率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制。而對于成本、工時消耗標，

正偏差表示優于控制標準。在實際工作中這些概念是很清楚的，不會混淆。

(三)控制決策

控制決策就是根據產生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟是：

1..分析原因

有效地控制必定是從失控的最基本原因著手的。有事從表象出發采取的控制措施也能有成效，但往往是以犧牲另一目標為代價的。造成某個控制目標是空的原因有事會有很多的，所以要做客觀的實事求是的分析。

2.擬定措施

從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。傳統觀點認為控制措施主要是調節輸資源，而實踐證明對于生產系統這是遠遠不夠的，還要檢查計劃的合理性，組織措施可否改進。總之，要全部考慮各方面的因素，才能找到有效地措施。

3.效果預期分析

生產系統是個大系統，不能用實驗的方法去驗證控制措施。但為了保證控制的有效性必須對控制措施做效果分析，有條件的企業可使用計算機模擬方法。一般可采用推理方法，在觀念上分析實時控制措施后可能會產生的種種情況，盡可能使控制措施制定得更周密。

(四)實施執行

這是控制程序中最后一項工作，有一系列的具體錯做組成。控制措施貫徹執行得如何，直接影響控制效果。如果執行不力，則整個控制活動功虧一簣，所以在執行中要有專人負責，及時監督檢查。

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（責任編輯：中大編輯）

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