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2012環保工程師污泥處理匯總

3、異?，F象

⑴氣浮污泥含固量太低的原因及解決對策：

①刮泥周期太短，刮泥太勤，不能形成良好的污泥層。對策是降低刮泥頻率，延長刮泥周期。

②溶氣量不足。溶氣不足，導致氣固比降低，因此氣浮污泥的濃度也降低，應增大空壓機的供氣量。

③入流污泥超負荷。入流污泥量太大或濃度太高，超過了氣浮濃縮能力，應降低進泥量。

④入流污泥SVI值太高。SVI值為100左右時，氣浮效果最好，這一點與重力濃縮是一致的。當SVI值大于200時，濃縮效果將降低，此時應采取的措施之一是向入流污泥中投入適量混凝劑，暫時保證濃縮效果;措施之二是從污水處理系統中尋找SVI值升高的原因，針對原因，予以排除。

⑵氣浮分離清液含固量升高異常(超過500mg/l)的原因及解決措施：

①超負荷。入流污泥量太多或含固量太高，超過了系統的濃縮能力，解決的措施是適當降低入流污泥量。

②刮泥周期太長。如果長時間不刮泥，使氣浮污泥層過厚，也將影響濃縮效果，導致分離液SS過高，解決的措施是立即刮泥。

③溶氣量不足。溶氣量不足的原因是氣固比太低，解決的措施是增大溶入的氣量。

④池底積泥，腐敗酸化。池底的排泥常常得不到重視。池底積泥時間太長，會影響濃縮效果，直接導致分離液SS升高，解決的措施是加強池底積泥的排除。

4、分析測量與記錄

每班對氣浮池進泥和排泥的含水率或含固率、分離清液的SS、環境溫度和污泥溫度、溶入每池的空氣流量、加壓水量、進泥量和排泥量做分析和記錄;每天對分離清液的BOD5做分析，并定期計算氣浮濃縮池的固體表面負荷、表面負荷、氣固比、水力停留時間等技術參數，并與設計值或正常值進行比較。

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