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2012環(huán)保工程師污泥處理匯總

⑵壓濾脫水

利用空壓機、液壓泵或其他機械形成大于大氣壓的壓差進行過濾的方式成為加壓過濾，壓濾的壓差為0.3×106Pa～0.5×106Pa，一般適用于對高濃度污泥的脫水處理，其基本原理與真空過濾類似，兩者區(qū)別區(qū)別在于壓濾使用正壓，真空過濾使用負壓。加壓過濾經歷了由間歇操作到連續(xù)操作的發(fā)展過程，以前使用較多的板框壓濾機是人工間歇操作，與連續(xù)式真空過濾器相比，操作復雜，現在已有多種連續(xù)運行的壓濾方法。板框壓濾機比真空過濾機過濾能力強，可降低調理劑的消耗量和使用較便宜的、效率較差的藥劑，甚至可以不經過預先調理而直接進行過濾脫水。帶式壓濾機則具有能連續(xù)生產、機器制造容易、操作管理簡單、附屬設備少等優(yōu)點。

在污泥脫水中應用較多的污泥壓濾機有板框壓濾機和帶式壓濾機兩種，其中板框壓濾機一般是間歇運行，而帶式壓濾機為連續(xù)運行方式。

板框壓濾機是最早應用于污泥脫水的機械，雖然間歇操作、過濾脫水能力也較低，但具有泥餅含固率高、固體回收率高、調理劑耗量少的優(yōu)點。除了板框壓濾機主機外，還需要配備進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

帶式污泥脫水機又稱帶式壓榨脫水機或帶式壓濾機，是一種連續(xù)運轉的固液分離設備，污泥經過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上，依此進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，最后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。用于城市污水處理廠消化污泥的脫水時，泥餅的含水率可小于80%，而用于小規(guī)模的工業(yè)廢水處理場未經濃縮的新鮮剩余污泥脫水時，泥餅的含水率也可降到90%以下。

帶式壓濾脫水的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現污泥脫水。

帶式壓濾機有很多形式，但一般都分為以下四個工作區(qū)：

重力脫水區(qū)：在該區(qū)內，濾帶水平行走。污泥經調理后部分毛細水轉化成了游離水，這部分水分在該區(qū)內借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來.一般來說,重力脫水區(qū)可脫去污泥中50~70%的水分，使含固量增加7~10%。

楔形脫水區(qū)：楔形區(qū)是一個三角形的空間，濾帶在該區(qū)內逐漸靠攏，污泥在兩條濾帶之間逐步開始受到擠壓。在該段內，污泥的含固量進一步提高，并由半固態(tài)向固態(tài)轉變，為進入壓力脫水區(qū)作準備。

低壓脫水區(qū)：污泥經楔形區(qū)后，被夾在兩條濾帶之間繞滾壓筒作S形上下移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶張力和滾壓筒直徑。在張力一定時，滾壓筒直徑越大，壓榨力越小。污泥經低壓區(qū)之后，含固量會進一步提高，但低壓區(qū)的作用主要是使污泥成餅，強度增大，為接受高壓作準備。

高壓脫水區(qū)：經低壓區(qū)之后的污泥，進入高壓區(qū)之后，受到的壓榨力逐漸增大，其原因是滾壓筒的直徑越來越小。至高壓區(qū)的最后一個滾壓筒，直徑往往降至25cm以下，壓榨力增至最大。污泥經高壓區(qū)之后，含固量進一步提高，一般大于20%，正常情況下在25%左右。

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