污染物凈化系統輔導資料:煙氣循環流化床脫硫技術
1.技術特點及適用范圍
煙氣循環流化床脫硫(CFB)技術適用于容量為65~1025t/h(機組容量為15~300MW)燃煤、燃氣、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機組的煙氣脫硫,尤其適用于中小燃煤機組的煙氣脫硫。國內在300 MW機組上已經得到應用。該技術具有以下技術特點:
①脫硫效率:在鈣硫比為1.l~1.3時,脫硫效率可達80%~90%;
②工藝流程簡單,系統設備少,工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低,為濕法工藝的50%~60%。
③占地面積小,為濕法工藝的30%~40%,且系統布置靈活,適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組;
④省略煙氣再熱器,對現有的煙囪可不進行防腐處理,直接使用干煙囪排放脫硫煙氣;
⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫;
⑥可以同時脫除SO3、HCI、HF等污染氣體;
⑦無脫硫廢水排放,且脫硫副產品呈干態,不會造成二次污染,對綜合利用和處置堆放有利。
⑧如果鍋爐負荷變化過大,不宜采用,不宜采用多爐一塔的設計方式。
2.工藝流程及反應機理
工藝流程
煙氣循環流化床脫硫系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、灰循環系統、自控和在線監測系統等組成。
煙氣經過一級除塵器后進入脫硫塔主體,吸收劑可以是干粉狀,同時少量水作為增濕水分別進入脫硫反應塔中(也可以將脫硫劑與水混合制成漿液,再噴入脫硫反應塔中),煙氣與加入的吸收劑再循環灰充分混合、反應,脫除煙氣中酸性氣體,煙氣由脫硫塔上部出口排出,經過為離器、二級除塵器(也可以兼作分離器)后,固體顆粒被分離,大部分送入塔內進行再循環;脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。
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(責任編輯:中大編輯)