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7、什么是物料管制卡?
一般的倉庫都規定:“有料必有賬,有賬必有料,且料賬要一致”,由于物料有了平面及立體布置規劃,整齊擺放,物料標示朝外,所以能迅速地取出所要用的物料。
物料管制除了有料賬外,每一種料應設立“物料管制卡”。管制卡應記明:
(1) 材料名稱
(2) 材料編號
(3) 儲放位置號碼。
(4) 物料等級(A、B、C)分類
(5) 安全存量與最高存量。
(6) 訂購點
(7) 訂購前置時間
(8) 出入庫及結果記錄
8、安全存量(Safety Stock)
安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料,以滿足生產的需要;每當動用安全存量時,需辦理緊急購料,以最迅速的方法補充。例如:
某材料1天耗用80kg,緊急訂貨要6天入庫。
則安全存量=80kg/天×6天=480kg
9、什么是ABC分析法?
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理,80/20原理就是社會及自然現象中,往往是“重要的少數方”是影響整個項目成敗的主要因素,只要抓到“重要的少數方”就可以把物料成本控制到理想程度。
10、ABC分析法如何使用?
(1)年耗用量統計
把一年內所使用的材料制成表,并加以詳細地統計,我們就可知道:生產現有的產品用哪些物料,一年內所使用的數量又是多少?
(2)計算金額
每項材料都有它的單價,把單價乘以年內使用量,則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來
(3)按照金額大小排列
將材料統計表的金額按照大小順序排列,制成表格式樣,可以方便研究。
(4)計算每項材料占總金額的比率
單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率
(5)計算累計比率
將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。
(6)畫出柏拉圖
將第5步驟的數據畫成柏拉圖,再根據累計金額決定A,B,C:
A類——0%~60%
B類——60%~85%(合計)
C類——85%~100%(合計)
11、如何對A、B、C三類物料進行存量控制?
對于工廠而言,A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同,所以對A、B、C三類物料應采取不同的物料控制方法。
(1)A類物料
① A類物料種類少,金額高,存貨過高會產生大量的資金積壓,應盡量降低庫存,避免大量的資金積壓在倉庫。
② 有需求或訂貨時才訂購,使交貨即不影響生產計劃,也不過早進廠。
(2)C類物料
C類物料種類多,金額少,可一次性訂購較大的批量,以降低采購成本。
(3)B類物料
B類物料介于A類和C類之間,種類與金額占的比重一般,可能采取設置安全存量的方式。
12、物料管理應從哪方面降低成本?
(1)降價狐料庫存,物料周轉率高,資金周轉就快,資金積壓就少,資金的利用率就提高。
(2)充分利用采購職能,合理地采購。
(3)合理地安排倉儲工作,最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。
(4)制定合理的物料清單,能間按起到降價成本的功效。
(5)確保賬物的一致,使各項工作計劃的判斷準確,減少失誤。
(6)高效率的驗收/領料工作,避免進貨驗收/領料工作延誤時間,從而間接加大成本。
13、物料控制的主要步驟有哪些?
(1)物料分析
根據生產計劃,作出物料分析,計算出所需材料的理論用量。
(2)查找庫存
查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。
(3)填寫物料請購清單:
將計算好的物料填制于清單上,交采購部門進行采購工作。
(4)材料訂購
采購人員根據請購單進行訂購,將可能存在的問題與物控人員進行協商調整,然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制,有異常情況及時協調。
(5)進貨驗收
供應商將物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進行驗收,并將結果及時通報相關部門。
(6)備料準備生產
貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產,如果在生產過程中發現重大材料問題時,應及時通知物控部門及采購部門,以便進行重點跟進。
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(責任編輯:中大編輯)