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跟單員考試基礎理論預習講義(14)

(二) 抽樣檢查方法的分類

1、按產品質量指標特性分類

質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。按質量指標分類，產品質量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類。

2、按抽樣檢查的次數分類(略)

按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。

③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，===n2一n。…=n，，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。IS()2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/’r‘2828.1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析OC曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828.1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數據或記錄;管理程序。

④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3.按抽檢方法形式分類

抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

三、出口產品計數抽樣方法

1.計數抽樣方法

按抽樣次數，分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。

(1)計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數C(也可記作A。)對比，從而判斷該批產品是否合格。

(2)計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2(GB2828中規定n1=n2)對應也有二個合格判定數C1，和C2：，不合格判定數為γ1, γ2兩次樣本中的不合格數分別為d1，和d2：，其抽檢和判斷過程如下：

第一步：先抽取第一個樣本n1。，檢驗后如不合格品數是d1，≤C1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。

第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤C2，判為合格;當d1+d2≥γ2。判為不合格。

(3)計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規定是五次抽檢方案.

2.計數抽樣檢查的程序(略)

3.GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用

應用GB2828確定適當的抽樣方案，必須事先確定好五個要素，即批量(N)(規定批量分為15檔)合格質量水平(AQL)、檢查水平(IL)、檢查次數和嚴格度。

AQL的確定，原則上應由產需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。

單位產品失效后會給整機帶來嚴重危害的，AQL值選用較小數，反之，可選用較大的;A類不合格原則上不用抽樣檢查，B類不合格的AQL值小，C類不合格的AQL值大;產品檢查項目少時，宜選用較小的AQL，檢查項目多宜選用較大的AQL;產品價格較高時，用較小的AQL，反之，可用較大的AQL;電氣性能宜用小的AQL，機械性能居中，外觀質量可用較大的AQL;同一產品中，B類不合格用較小的AQL，C類不合格用較大的AQL。，重要檢驗項目的AQL較小，次要項目的AQ較大等。

四、出口產品實物檢驗

1.生產前檢查

包括外購原材料(如面料Fabric和輔料Accessory)和技術準備的檢查。

2.生產初期檢驗

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

3.生產中期檢查

一般安排在有部分批量的成衣從流水作業線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產量是否趕得上大貨的貨期。

4.生產尾期檢查

生產尾期檢查一般安排在生產進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。

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（責任編輯：中大編輯）

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