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本文主要介紹2012年注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》第十章 機器設備的質量檢驗及試驗的知識點精講輔導，希望對您的復習有所幫助!!

第四節　壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗

★★★★一、壓力容器質量檢驗

對在用壓力容器檢驗分為常規檢驗與缺陷評定兩類。

（一）外部檢查

運行中的在線檢查：檢查內容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏；表面的腐蝕、保溫層的破損；有無異常振動；支撐是否穩固；安全備件狀況等。

（二）內外部檢驗

內外部檢驗，其目的是為了全面檢查出壓力容器經長期運行中可能產生的一切缺陷，常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

（三）耐壓試驗

耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。整體承載能力，一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。

對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

（四）在用壓力容器安全狀況等級

★★★★二、鍋爐質量檢驗

鍋爐檢驗的目的：及時發現、彌補缺陷，延長使用壽命；及時發現、監護或消除事故隱患，保證連續安全運行；減少損失，保證經濟運行。

【提示1】當內部檢驗與外部檢驗在同一年進行時，應首先進行內部檢驗，再進行外部檢驗。

【提示2】移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發生重大事故后、受壓元件經重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時，均應進行內外部檢驗。

表10－6　鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型

（一）水冷壁管內壁腐蝕

主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。

（二）過熱器管內壁腐蝕

（三）空氣預熱器低溫腐蝕

（四）省煤器受熱面磨損

（五）鍋筒缺陷

（六）鍋筒低周疲勞

★★★三、鍋爐性能試驗

（一）鍋爐水壓試驗

1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏；檢查受壓部件在試驗壓力下是否產生肉眼可見的塑性變形。

2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超壓試驗。

3.水壓試驗的合格標準

焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現象；

鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力；

試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

（二）鍋爐熱效率試驗

1.正平衡熱效率試驗（輸入輸出熱量法）：直接測量鍋爐產生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發熱量，然后進行計算。

2.反平衡熱效率試驗（熱損失法）：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，然后得出鍋爐的熱效率

3.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設備的熱耗和電耗后的效率。

4.效率試驗方法與準確度

電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行兩次，兩次試驗結果應在允差范圍之內，否則應進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內的兩次試驗結果平均值作為試驗熱效率。

工業鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行兩次。兩次輸入-輸出的熱效率之差應≤4%；兩次熱損失熱效率之差應≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出兩次測定的結果的均值作為試驗熱效率。

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（責任編輯：中大編輯）

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