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本文主要介紹2013年注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》的知識點基礎輔導，希望對您的復習有所幫助!!

通過機床加工后工件的實際幾何參數與理想幾何參數符合程度好，則機床工作精度高;符合程度差，則機床工作精度低。

1.影響機床工作精度的主要因素。

(1)機床變形。

①機床剛度：機床在工作時，由機床—夾具—刀具—工件組成的工藝系統在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力等作用后，往往會產生彈性或塑性變形。

機床剛度是指機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。

機床構件本身的剛度取決于構件本身的材料性質、構件的截面形狀和大小、壁厚、筋板的布置等。

接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

②熱變形：機床由于外部熱源(包括陽光及環境溫度的變化)和內部熱源(如電動機、齒輪箱、軸承、液壓系統和切削熱等)的影響，使機床各部分溫度發生了變化。由于各個零件的溫度不盡相同，各種材料熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫做機床的熱變形。

據統計，機床在長期工作中由于熱變形而產生的誤差最大可占全部誤差的70%，特別是對精密機床、大型機床和自動化機床，熱變形的影響尤其不能忽視。

(2)機床振動。機床在切削過程中的振動嚴重影響機床的性能。振動可影響到機床的加工精度、加工表面的質量和引起噪聲，降低生產率，縮短刀具壽命，激烈的振動甚至可以損壞機床的運動件。

機床振動在本質上可分為受迫振動和自激振動兩種。

機床的抗振性能由機床剛度、阻尼特性、固有頻率決定。

2.機床工作精度的評價。

目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。

普通車床工作精度主要采用以下項目評價：

(1)精車外圓的圓度和圓柱度。取直徑不小于床身最大回轉直徑的1/8，實際長度為直徑三倍的中碳鋼件，用卡盤夾持，精車外圓。精車后檢驗試件的圓度和圓柱度。允差值圓度為0.01mm，圓柱度在300mm測量長度上為0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。

(2)精車端面的平面度。取直徑不小于床身最大回轉直徑1/2的盤形鑄鐵試件，用卡盤夾持，精車端面。精車后測量試面平面度誤差。允差值在300mm直徑上為0.02mm(只許凹)。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。

(3)精車螺紋螺距誤差。在兩頂尖中間，頂持一根和車床絲杠直徑相等，長度不小于300mm的鋼質試件，精車出和車床絲杠螺距相等的 60°普通螺紋，檢驗其螺距誤差。允差值在300mm測量長度內為0.04mm，任意500mm測量長度上為0.015mm。

機床的精度項目頗多，只要有一項超差，就會牽涉到整個機床精度的評價。

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（責任編輯：中大編輯）

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