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(一)水冷壁管內壁腐蝕
主要形式:垢下腐蝕,它是鍋爐運行的重大安全隱患。
主要原因:爐水PH超標、給水中鐵、銅及氧含量超標、停爐期間未采取必要的保護措施。
主要的預防措施:加強水、氣品質分析與控制以及對水處理設備、除氧器等的維護保養、定期進行鍋爐酸洗等。
(二)過熱器管內壁腐蝕
它會嚴重威脅鍋爐的安全運行。
主要原因是停爐保護不當和過熱器管內積水在檢修期間引起腐蝕。在鍋爐安裝和停爐保護中,要加強防腐措施。
(三)空氣預熱器低溫腐蝕
空氣預熱器在低溫段,會因管壁溫度低于露點而使SO2和 SO3凝結為酸液并黏附灰垢,腐蝕管壁,堵塞受熱面通道。
主要防止措施有:采用低氧燃燒、加裝暖風器、熱風再循環、定期吹灰以及采用耐腐蝕材料,使用中和SO3的添加劑等。
(四)省煤器受熱面磨損
燃煤鍋爐常由于飛灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二鐵等)磨損而發生爆管。
防止和減輕措施:合理選擇煙速、加裝防磨罩或在相應部位噴涂防磨材料。
(五)鍋筒缺陷
鍋筒缺陷會導致高爐在運行中發生爆破,造成災難性的后果,因此它是鍋爐檢查的重點。
鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等,特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。
鍋筒缺陷的檢驗內容主要是:
1.集中下降管管座焊縫100%探傷
2.鍋筒和封頭內表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查
3.鍋筒和封頭內表面主焊縫抽查:縱縫≥ 25%,環縫≥10%。
對鍋筒的安裝、檢驗、修理和運行也應予以充分重視。
(六)鍋筒低周疲勞
鍋爐在起動、停爐或負荷變化時,鍋筒上下壁、內外壁承受的是循環交變熱應力。
特點是周期長、頻率低,導致疲勞裂紋萌生的循環次數少。
對于已經產生裂紋的鍋爐應該嚴格控制起、停程序。
三、鍋爐性能試驗
(一)鍋爐水壓試驗
1.水壓試驗的目的:
檢查受壓部件的嚴密性,包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;
檢查受壓部件在試驗壓力下是否產生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類:工作壓力試驗和超水壓試驗。
超水壓試驗應用在以下情況:鍋爐新裝、改裝;停用一年以上;受熱面經過重大修理;對受壓件有懷疑等。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐,維持試驗壓力 5 分鐘,壓力保持不變,所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現象;
鉚接鍋爐,維持試驗壓力 20 分鐘,壓力保持不變,所有鉚縫、脹口,可以有水痕,但水不流動,且能保持試驗壓力;
試驗后,鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。
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(責任編輯:中大編輯)