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2014年注冊資產評估師機電設備基礎內部資料精選7

發(fā)表時間:2014/9/16 10:53:18 來源:互聯(lián)網 點擊關注微信:關注中大網校微信
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鍛壓設備

(一)鍛錘

由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。

1.空氣錘

電動機通過減速器帶動曲柄連桿機構,使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復運動。當壓縮活塞向上運動時,壓縮空氣經過操縱機構的上旋閥進入工作缸內工作活塞上部,使錘頭向下運動,實現(xiàn)對坯料的鍛打;壓縮活塞向下運動時,壓縮空氣通過下旋閥進入工作活塞下部使錘頭提起。這樣,通過控制機構(手柄或踏桿)對上、下旋閥位置的控制,能使錘頭完成上懸、連續(xù)打擊、單下打擊和下壓等動作。

空氣錘的規(guī)格以空氣錘落下部分的質量來表示。鍛錘產生的打擊力,一般是落下部分質量的1000倍左右。

2.蒸汽-空氣錘

使用600-900kPa的蒸汽或壓縮空氣作為動力。用來生產大中型鍛件。

蒸汽-空氣錘可分為自由鍛錘和模鍛錘。

(1)蒸氣-空氣自由鍛錘砧座與機身分開;蒸氣-空氣模鍛錘的機身直接與砧座連接在一起,錘頭運動精確,保證上下模對準,確保導向良好。

(2)蒸氣-空氣錘的規(guī)格以落下部分質量表示。蒸汽-空氣自由鍛錘的砧座質量為落下部分的10~15倍,蒸氣-空氣模鍛錘的砧座質量為落下部分的20~25倍。

(3)小于1000kg的可以使用空氣錘;1000~5000kg使用蒸氣-空氣自由鍛錘;大于5000kg的可以使用水壓機;蒸汽-空氣自由鍛錘最大鍛件質量為5T.

蒸氣-空氣模鍛錘的規(guī)格為1000~16000kg;可以模鍛約250kg的工件。

(4)蒸汽-空氣錘必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅動,動力供給系統(tǒng)復雜;噪音大,振動大;驅動效率低;操作強度大,勞動條件差。

(二)機械壓力機

機械傳動機構將電動機的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線往復運動,對坯料進行加工的鍛壓設備。常用的機械壓力機有熱模鍛曲柄壓力機、摩擦壓力機和水壓機。

1.熱模鍛曲柄壓力機

工作時,滑塊到下止點位置時速度最慢,所產生的壓力最大,壓力機的能力即以此時的壓力表示,一般為2MN~120MN(200~12000t)。

熱模鍛曲柄壓力機的結構有以下特點:

(1)熱模鍛曲柄壓力機作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力,且變形力由機架承受,不傳給地基;

(2)熱模鍛曲柄壓力機是機械傳動,工作時滑塊行程大小不變,行程取決于曲柄的尺寸;

(3)機身剛度大,導軌與滑塊的間隙小,裝配精度高,因此能保證上下模準確地合在一起,不產生錯動;

(4)工作臺設有頂料裝置,模鍛結束后,鍛件被自動頂出。

優(yōu)點:工作時振動小、噪聲小、加工精度高,生產率高。

缺點:結構復雜,造價高。

適應于大批量生產,大、中型工廠才有條件使用。

2.摩擦壓力機

摩擦壓力機的規(guī)格用公稱工作壓力來表示。一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN(350t),最大的可達25MN.

摩擦壓力機無固定的下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形。

工作平穩(wěn),振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎。

摩擦壓力機的優(yōu)點是:結構簡單;制造、維修費用低;對基礎、廠房建筑要求低;工藝可能性大。缺點是生產率低。

(三)水壓機

由三梁(上橫梁、下橫梁、活動橫梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系統(tǒng)組成。

水壓機規(guī)格以靜壓力表示,一般為8000~120000KN;

優(yōu)點:工作行程大,在全過程都能對工件施加最大工作壓力,能有效地鍛透大斷面工件;靜壓力作用在工件上,沒有巨大的沖擊和噪聲,避免了地基及建筑物基礎的震動;勞動條件好,環(huán)境污染小。

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(責任編輯:xll)

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