(四)渦輪：
在渦輪中進行的是膨脹作功和排氣過程。作用是將燃氣的熱能和壓力能轉換為軸上的機械功。
渦輪分為軸流式蝸輪和徑流式蝸輪兩類。
與離心式(徑流式)相比，軸流式在大流量的情況下，效率較高，應用廣泛。
(五)燃燒室
燃燒室中進行的是燃燒過程，將增壓后的空氣同燃料進行混合和燃燒，通過燃燒把燃料的化學能以熱的形式釋放出來。
燃燒室從總體結構上分為三大類：圓筒式燃燒室、管形燃燒室和環形燃燒室。
燃燒室由外殼、火焰管、渦流器、噴油嘴、混合器組成，有圓筒形、管形、環形三類
燃料：可用煤油、柴油、重是油、原油、天然氣等。
第二節 金屬熔煉設備
金屬熔煉是鑄造生產中相當重要的環節。熔煉的目的是要獲得預定成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物，提高熔煉設備的熔化率，降低燃料消耗，以達到最佳的技術經濟指標。
一、鑄鐵熔煉設備：沖天爐、反射爐、工頻感應爐等。
其中，沖天爐簡單、操作方便、熔化率高、成本低，應用廣泛。
(一)沖天爐的結構
沖天爐由爐身、煙筒、爐缸和前爐組成。
加料口以下，主風口以上部分，稱為爐身;
高于加料口的部分，稱為煙筒;
主風口以下至爐底部分為爐缸;
前爐是儲存鐵水和排渣用。
沖天爐生產率是用每小時能熔化多少噸鐵水表示，通常為0.5～30噸/小時(t/h)，最常用的為1.5～10噸/小時(t/h)，爐子內徑越大，其生產率越高。
(二)沖天爐的熔化過程
金屬爐料：新生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金。
爐料熔化后，含碳量增高，硅、錳因燒損而減少，磷基本不變，硫含量增大。
所以，脫硫是熔化過程中的重要問題。
(三)生產技術經濟指標
1.鐵水出爐溫度 1400 ～ 1500 ℃。
2.熔化率Q(生產率)：每小時熔化的鐵水t/h(噸 / 小時)。
熔化強度q：每平方米爐膛面積 (A)能夠熔化金屬爐料的重量。q=Q/A
一般在q =6 ～ 9 t/m2.h
3.燃料消耗率：用鐵焦比α或焦碳消耗率β表示。
國內，沖天爐的鐵焦比α一般為8～10，即，焦碳消耗率β為10～12.5 % 。
二、鑄鋼熔煉設備
氧化還原反應發生鋼液內、爐渣內、鋼液與爐渣間、爐渣與爐氣間，爐渣與爐襯間。
常用的設備：一般工廠為了生產鑄鋼件，采用電弧爐(容量為0.5～20t)和感應電爐做為鑄鋼熔煉設備。
(一)電弧爐：依靠石墨電極與爐料之間產生的電弧發熱進行冶煉。爐溫可達2000℃。
酸性爐襯：價格便宜、壽命長、生產率高，但不能去除硫、磷。
堿性爐襯：可以去除硫、磷，冶煉優質鋼，但成本高。
最大優點是熱效率高達 75% 。
缺點是鋼液吸收氫氣。
(二)感應電爐：當工頻電流通過感應線圈時，金屬爐料在交變磁場作用下，表面層產生感應電流(稱為渦流)而發熱，使金屬熔化并過熱達到所需溫度。
感應電爐熔化爐料階段的熱效率比電弧爐低，但仍能達到60%左右。
感應電爐的優點在于鋼中元素燒損率較低，可以制得含氣少、非金屬夾渣少、含碳低、合金元素損失少的各種優質鋼;其熔煉速度快，能源損耗少，易于實現真空熔煉，適用于中、小型鑄鋼件熔煉。
缺點是爐渣的溫度較低，故其冶金化學反應能力較差，使得煉鋼中的一些冶金反應(如脫磷、脫硫、脫氧等)進行得不充分，另外其電氣設備價格較貴，對爐襯材料要求較高。
(三)有色金屬熔煉
1.有色金屬：除鐵與鐵合金以外的其它金屬。常用于鑄造的金屬有銅、鋁、鎂、錫、鉛、鋅等。
2.熔煉要求：金屬爐料快速熔化，以免合金元素的燒損，同時要求燃料及電能消耗盡可能少，爐齡要長，操作力求簡便。
3.常用設備：坩堝爐、反射爐、電阻爐。
第三節 金屬壓力加工設備
金屬壓力加工分為鍛造和沖壓兩種。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以便獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。坯料主要是鑄錠和棒料。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件與鍛件相比，具有薄、輕、均、強的特點。
鍛造和沖壓都屬于塑性加工性質，統稱為鍛壓。
鍛壓設備包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助設備。主要有成型用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及校正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。
相關文章：
編輯推薦：
（責任編輯：中大編輯）
微信公眾號
網校手機版
Copyright ? 2003 - 2020 mining4africa.com All Rights Reserved. 中大英才（北京）網絡教育科技有限公司 版權所有
出版物經營許可證:新出發京字第豐180113號
京B2- 20201340
京ICP備10212420號-1
京公安備11010602000551號
營業執照
