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第五章 數控機床及工業機器人
第一節 數控機床
一、什么是數控機床
數控即數字控制,即NC(Numerical Control)。
計算機數控,Computerized Numerical Control,簡寫為CNC。
二、數控機床的發展
數控機床產生于1952年,美國麻省理工學院
三、數控機床是如何加工零件的
將工件的形狀尺寸以及加工過程所需的各種操作(如主軸變速、刀具選擇、冷卻液供給、進給、起停等)用程序表示。
由數控裝置對輸入的信息進行處理和運算,按照零件加工程序的要求控制機床伺服驅動系統,實現刀具與工件的相對運動,完成零件加工。當被加工工件改變時,除了重新裝夾工件和更換刀具外,只要更換程序即可。
在進行曲線輪廓加工時,只要知道曲線的種類、起點、終點以及速度等,就可以根據給定的數字函數,如線性函數、圓函數或高次曲線函數,在曲線的起點和終點之間進行數據點的密化,確定一些中間點,從而加工出給定的曲線輪廓,這種方法稱為插補。
插補算法是數控加工技術中的一個基本問題。
目前常用的插補算法有兩大類:
以脈沖形式輸出的脈沖增量法,它適合于以步進電動機作為驅動元件的開環伺服驅動系統;
以數字量形式輸出的數字增量法,它適合于以交、直流伺服電動機作為驅動元件的閉環(或半閉環)伺服驅動系統。
要實現數控加工必須:
⑴具有一個既能接受零件圖樣加工要求信息,又能按照一定的數學模型進行插補運算,實時地向各坐標軸發出速度控制指令的數字計算機,即控制裝置;
⑵具有能夠快速響應,并具有足夠功率的伺服驅動裝置;
⑶具有能夠滿足上述加工方式的機床主機,輔助裝置和刀具。
四、為什么要發展、使用數控機床
優點:數控機床可以加工出普通機床難以加工或不能加工的復雜型面;數控機床按預先編寫的零件加工程序自動加工,加工精度還可以利用軟件進行校正和補償,因此可以獲得高的加工精度和重復精度;與普通機床加工相比,在數控機床上加工可提高生產率2~3倍,對于一些復雜零件,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍等等。總之數控機床特點高效率,高精度,柔性好
表5-1 數控機床與普通機床的性能比較表
序號
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項目
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數控機床
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普通機床
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1
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加工異型復雜零件的能力
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強
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弱
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2
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改變加工對象的柔性程度
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高
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低
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3
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加工零件質量和加工精度
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高
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低
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4
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加工效率
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高
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低
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5
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設備利用率
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高
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低
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6
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產品優化設計與CAD(計算機輔助設計)連接功能
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高
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低
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7
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前期投資
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高
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低
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8
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對操作人員素質的要求
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高
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低
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9
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對生產計劃、生產準備和生產調度的要求
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高
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低
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10
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運行費
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低
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高
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11
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維修技術與維修費
|
高
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低
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12
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對不合格產品再加工(即回用)的費用
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低
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高
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五、數控機床的組成
數控機床分成兩大部分,即CNC系統和機床主機(包括輔助裝置)。
圖5-1 數控機床組成框圖
(一)CNC系統
由程序、輸入輸出(I / O)設備、CNC裝置、主軸驅動單元及進給驅動單元組成。
CNC 裝置是 CNC 系統的核心,它由計算機(包括硬件和軟件)、可編程控制器(PLC)和接口電路,三部分組成。
零件加工程序是CNC系統的重要組成部分。
輸入輸出設備主要用于零件加工程序的編制、存儲、打印、顯示等。
在數控機床中,有主軸驅動系統和進給驅動系統。
主軸驅動裝置由主軸控制單元、交直流主軸電動機與速度檢測元件組成。
進給驅動裝置由進給控制單元、進給伺服電動機與檢測元件組成。
(二)主機
數控機床也有普通機床都具有的床身、立柱、主軸、工作臺等關鍵部件,但在設計上已有很大變化。為了滿足數控機床高自動化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求,其機械結構具以下一些特點:
1.高剛度和高抗振性。提高機床靜剛度和固有頻率,改進機床結構的阻尼特性是提高機床動剛度和抗振性的有效方法。
通過機床結構、筋板的合理布局,例如加大主軸的支承軸徑,縮短主軸端部的受力懸伸段,床身采用鋼板焊接結構等方法來提高剛度;采用新材料,特殊結構也可以提高動剛度和抗振能力。
2.減小機床熱變形。為了減小熱變形,常采取以下措施:采用熱對稱結構及熱平衡措施;對于發熱部件(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等)采取散熱、風冷、液冷等控制溫升;對切削部位采取強冷措施;專門采用熱位移補償,即預測熱變形規律,建立數學模型,存入計算機,來進行實時補償。
3.采用滾動導軌、靜壓導軌、滾珠絲杠、塑料滑動導軌等高效率、無間隙、低摩擦傳動。
4.簡化的機械傳動結構。采用高性能、寬調速范圍的交直流主軸電動機和伺服電動機,使主軸箱、進給變速箱及其傳動系統大為簡化,提高傳動精度和可靠性。
(三)輔助裝置
為了保證數控機床正常運行、功能充分發揮,必須配備必要的輔助裝置,包括:電器、液壓、氣動元件及系統;冷卻、排屑、防護、潤滑、照明、儲運等裝置;交換工作臺,數控轉臺,數控分度頭;刀具及其監控檢測裝置等。
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(責任編輯:中大編輯)