本文主要介紹2013年注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》的知識點基礎輔導,希望對您的復習有所幫助!!
壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗
一、壓力容器質量檢驗(掌握)
對在用壓力容器檢驗分為常規檢驗與缺陷評定兩類。
常規檢驗用于缺陷不嚴重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷,操作執行有一定的難度。
(一)外部檢查
一般可以在容器的運行狀態下進行,是運行中的在線檢查,以宏觀檢查為主。
檢查內容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕,保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號孔有無泄漏,容器有無異常振動與聲響;(4)支承、基礎有無下沉、傾斜、開裂等,緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。
由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。
(二)內外部檢查
1.首次內外部檢驗:投入試驗一段時間后進行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗設計、制造和安裝質量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運行條件下的適應性,并確定檢驗周期。檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行,液化氣槽車不得超過1年,其他容器一般情況下不得超過4年。
2.定期內外部檢驗:由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗容器經使用后技術及安全狀況有無變化,如有無新缺陷產生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質劣化現象發生等。安全狀況等級為1~2級的,每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的,每隔3年至少檢驗一次。
(三)耐壓試驗
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力,還可發現一些潛在的危險缺陷,有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。
(四)在用壓力容器安全狀況等級
二、鍋爐質量檢驗(熟悉)
鍋爐質量檢驗是按照有關法規和技術標準,對鍋爐在設計、制造、安裝、運行、修理、改造各個環節中的質量進行全面檢驗,做出鑒定性的結論。
鍋爐檢驗的目的是:及時發現、彌補缺陷,延長使用壽命;及時發現、監護或消除事故隱患,保證連續安全運行;減少損失,保證鍋爐經濟運行。
新設計的鍋爐,要審查其結構的合理性、強度的可靠性、經濟指標的先進性、制造工藝是否合理、加工尺寸是否符合圖紙要求、制造質量是否符合規定等。
安裝質量檢驗,要對焊接、脹接質量,鍋筒、集箱、構架、爐墻是否符合圖紙和規定要求以及安全附件是否齊全進行檢驗。
通常所謂鍋爐檢驗是指對運行情況下的鍋爐進行檢驗。
鍋爐安全技術檢察規程要求進行外部檢驗和內外部檢驗。
外部檢驗在運行狀況下,由司爐和管理人員進行,每年至少一次。
主要內容是:安全附件、自控儀表和保護裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結合面是否密封;輔助設備運行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴重結焦及結渣等。
內外部檢驗是鍋爐停止運行時對鍋爐內外部進行的全面檢查。按照規程要求,每兩年進行一次。但移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發生重大事故后、受壓元件經重大修理或改造后,對鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時,均應進行內外部檢驗。
水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的內外部腐蝕,省煤器受熱面的磨損,鍋筒缺陷的檢驗是重要內容。
(一)水冷壁管內壁腐蝕
1、主要原因:
(1)爐水PH超標;
(2)給水含鐵量、含銅量或溶解氧不合格;
(3)停爐期間未采取有效的保護措施。
2、主要特征:垢下腐蝕,它是鍋爐運行的重大安全隱患。
(1) 水冷壁向火側內壁大量集結水垢;
(2) 水垢下有腐蝕,使管壁變薄;
(3) 水冷壁外壁鼓皰,甚至出現裂紋。
3、主要的預防措施:
(1)加強對水、汽品質的分析工作;
(2)加強對除氧器的維護保養;
(3)加強對水處理設備的維修保養;
(4)在檢修中徹底解決凝汽器泄漏;
(5)定期進行鍋爐酸洗;
(6)做好停爐保護工作;
(7)保證鍋爐水壓試驗的水質符合規定標準等。
(二)過熱器管內壁腐蝕
1、它會嚴重威脅鍋爐的安全運行。
2、主要原因是停爐保護不當和過熱器管內積水在檢修期間引起腐蝕。
3、在鍋爐安裝和停爐保護中,要加強防腐措施。
(三)空氣預熱器低溫腐蝕
1、空氣預熱器在低溫段,會因管壁溫度低于露點而使SO 2和 SO3凝結為酸液并黏附灰垢,腐蝕管壁,堵塞受熱面通道。
2、主要防止措施:
(1)低氧燃燒。
(2)采用耐腐蝕材料。
(3)提高空氣預熱器冷端受熱面的壁溫。
(4)定期吹灰。
(5)使用能夠中和SO 3的添加劑等。
(四)省煤器受熱面磨損
1、影響磨損的因素:
(1) 煙氣濃度;
(2) 飛灰濃度;
(3) 灰粒的物理化學性質;
(4) 受熱面布置與結構特性。
2、 防止和減輕磨損的措施:
(1) 合理選擇煙速;
(2) 消除煙氣走廊;
(3) 加裝防磨罩;
(4) 及時停爐清除結渣;
(5) 選用較大直徑的省煤器管;
(6) 在煙氣側采取措施;
(7) 在省煤器管子外面涂防磨材料。
(五)鍋筒缺陷
鍋筒缺陷會導致高爐在運行中發生爆破,造成災難性的后果,因此它是鍋爐檢查的重點。
鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等,特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。
鍋筒缺陷的檢驗內容主要是:
1.集中下降管管座焊縫100%探傷;
2.鍋筒和封頭內表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查;
3.鍋筒和封頭內表面主焊縫抽查:縱縫≥ 25%,環縫≥10%;
對鍋筒的安裝、檢驗、修理和運行也應予以充分重視。
(六)鍋筒低周疲勞
鍋爐在起動、停爐或負荷變化時,鍋筒上下壁、內外壁承受的是循環交變熱應力。
特點是周期長、頻率低,導致疲勞裂紋萌生的循環次數少。
對于已經產生裂紋的鍋爐應該嚴格控制起、停程序。
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(責任編輯:中大編輯)