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2012年資產評估師考試機電設備復習講義(55)

發表時間:2012/2/9 15:04:19 來源:互聯網 點擊關注微信:關注中大網校微信
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第四節 壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗

一、壓力容器質量檢驗

對在用壓力容器檢驗分為常規檢驗與缺陷評定兩類。

常規檢驗用于缺陷不嚴重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷,操作執行有一定的難度。

本節主要介紹壓力容器的常規檢驗。

(一)外部檢查

一般可以在容器的運行狀態下進行,是運行中的在線檢查,以宏觀檢查為主。

檢查內容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕,保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號孔有無泄漏,容器有無異常振動與聲響;(4)支承、基礎有無下沉、傾斜、開裂等,緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。

由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。

(二)內外部檢查(重點)

1.首次內外部檢驗:投入試驗一段時間后進行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗設計、制造和安裝質量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運行條件下的適應性,并確定檢驗周期。檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行,液化氣槽車不得超過1年,其他容器一般情況下不得超過4年。

2.定期內外部檢驗:由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗容器經使用后技術及安全狀況有無變化,如有無新缺陷產生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質劣化現象發生等。安全狀況等級為1~2級的,每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的,每隔3年至少檢驗一次。

(三)耐壓試驗(重點)

耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力,還可發現一些潛在的危險缺陷,有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。

(四)在用壓力容器安全狀況等級(重點)

安全等級  技術資料 缺陷情況 檢驗結論

一級 齊全  設計制造質量符合要求,無缺陷

二級 齊全  不危及使用安全

三級 不夠齊全 可在法定檢驗周期中安全使用

四級 不齊全 不能保證在法定檢驗周期中安全使用 必須監控

五級 嚴重、危及使用安全 判廢

判斷依據:出廠資料是否齊全、設計制造質量是否符合法規與標準、是否存在缺陷以及嚴重程度、根據檢驗報告結論可否使用。上述缺陷,只要具備其中一項,即可判定安全等級

二、鍋爐質量檢驗(重點)

鍋爐檢驗的目的是:及時發現、彌補缺陷,延長使用壽命;及時發現、監護或消除事故隱患,保證連續安全運行;減少損失,保證鍋爐經濟運行。

鍋爐安全技術檢察規程要求進行外部檢驗和內外部檢驗。

外部檢驗在運行狀況下,由司爐和管理人員進行,每年至少一次。

主要內容是:安全附件、自控儀表和保護裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結合面是否密封;輔助設備運行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴重結焦及結渣等。

內外部檢驗是鍋爐停止運行時對鍋爐內外部進行的全面檢查。按照規程要求,每兩年進行一次。但移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發生重大事故后、受壓元件經重大修理或改造后,對鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時,均應進行內外部檢驗。

水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的內外部腐蝕,省煤器受熱面的磨損,鍋筒缺陷的檢驗是重要內容。

(一)水冷壁管內壁腐蝕

(二)過熱器管內壁腐蝕

(三)空氣預熱器低溫腐蝕

(四)省煤器受熱面磨損

(五)鍋筒缺陷

(六)鍋筒低周疲勞

三、鍋爐性能試驗

(一)鍋爐水壓試驗(重點)

1.水壓試驗的目的:

檢查受壓部件的嚴密性,包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;

檢查受壓部件在試驗壓力下是否產生肉眼可見的塑性變形。

2.水壓試驗的種類:工作壓力試驗和超水壓試驗。

超水壓試驗應用在以下情況:

(1)鍋爐新裝、移裝或改裝后;(2)停用一年以上;(3)受熱面經過重大修理;(4)對受壓部件有懷疑等。

3.水壓試驗的合格標準

(1)焊接鍋爐,維持試驗壓力 5 分鐘,壓力保持不變,所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現象;

(2)鉚接鍋爐,維持試驗壓力 20 分鐘,壓力保持不變,所有鉚縫、脹口,可以有水痕,但水不流動,且能保持試驗壓力;

(3)試驗后,鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

(二)鍋爐熱效率試驗(重點)

1.熱效率定義:

鍋爐熱效率:送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分比。

熱量損失包括幾個方面:排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。

2.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法):直接測量鍋爐產生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發熱量,然后進行計算。

3.反平衡熱效率試驗(熱損失法):直接測量和計算鍋爐各種熱量損失,則

鍋爐熱效率 =(1-各項熱損失)×100%

正平衡熱效率試驗比較簡單,但誤差較大;反平衡熱效率試驗,精確性較高,并且能夠分別測量各種熱量損失,有針對性地采取措施。

4.鍋爐凈效率:考慮鍋爐機組、輔機等設備的熱耗和電耗后的效率。

5.試驗方法與準確度:

(1)對電站鍋爐:采用熱損失法測定,輔以輸入-輸出熱量法作為參考。

試驗進行二次,二次試驗結果應在允差范圍之內,否則應進行第三次試驗,并以落在允差范圍之內的兩次試驗結果平均值作為試驗熱效率。

(2)對工業鍋爐:同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次

(三)鍋爐蒸發量、蒸汽參數試驗

1.蒸發量、蒸汽壓力和溫度。

2.鍋爐最大連續蒸發量。

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