三、鍋爐輔助設備

(一)燃料供應設備

1.貯煤場與灰渣場

(1)貯煤場。貯煤場應符合下列要求：火車和船舶運煤時，為10?25d的鍋爐房最大耗煤量;汽車運煤時，為5?10d的鍋爐房最大耗煤量。

(2)灰渣場。灰渣場一般設在鍋爐房常年主導風向的下方，且同鍋爐房間的距離大于10m。灰渣場的貯存量應根據(jù)灰渣綜合利用情況和運輸方式等條件確定，一般應能貯存3?5晝夜鍋爐房最大排灰渣量。

2.鍋爐房的運煤系統(tǒng)及設備

(1)煤的制備。煤的制備系統(tǒng)中常設置有碎煤裝置(環(huán)錘式碎煤機、雙輥齒牙式破碎機)、篩選裝置、給煤設備(電磁振動給煤機、往復振動給煤機)、煤的計量裝置等。

(2)制粉設備。對沸騰爐，原煤必須經(jīng)過制粉才能使用。制粉設備一般包括原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、排粉風機、給粉機、螺旋輸粉機、煤粉倉、鎖氣器和防爆門等設備。其中最重要的設備是磨煤機。

(3)運煤設備。常用的運煤設備有卷揚翻斗上煤機、搖臂翻斗上煤機、電動葫蘆吊煤罐、埋刮板輸送機、膠帶輸送機及波狀擋邊帶式輸送機等。

(二)灰渣處理設備

(1)人工除灰渣。人工除灰渣，即鍋爐房的灰渣完全靠人力來裝卸和輸送。灰渣應先澆水冷卻之后才能從鍋爐房向外運。由于人工除灰渣勞動強度大、衛(wèi)生條件差，只用于小容量鍋爐房。

(2)機械除灰渣系統(tǒng)。鍋爐房常用的幾種機械除灰渣設備有重型框鏈除渣機、螺旋除渣機、馬丁碎渣機、圓盤除渣機等。

(3)水力除灰渣系統(tǒng)。水力除灰渣是利用有一定壓力的水，將鍋爐落人灰渣溝內(nèi)的碎渣及細灰沖走，送至渣池的運灰渣系統(tǒng)。水力除灰渣系統(tǒng)分為低壓、高壓和混合式除灰渣三種。工業(yè)鍋爐房一般采用低壓水力除灰渣系統(tǒng)。

(三)煙氣凈化設備

煙氣凈化系統(tǒng)包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備。

1.鍋爐的除塵設備

工業(yè)鍋爐中常用的除塵方式有干法和濕法兩種。

(1)干法除塵。工業(yè)鍋爐最常用干法除塵的是旋風除塵器。旋風除塵器見圖4.2.3。含塵煙氣以15?20m/s的速度切向進入除塵器外殼和排出管之間的環(huán)形空間，形成一股向下運動的外旋氣流。煙氣中的塵粒在離心力的作用下被甩到筒壁，并隨煙氣一起沿著圓錐體向下運動，落人除塵器底部的灰斗中。已凈化的煙氣沿除塵器的軸心部位向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋氣流，從除塵器上部的排出管排出。

旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單、處理煙氣量大，沒有運動部件、造價低、維護管理方便，除塵效率一般可達85%左右，是工業(yè)鍋爐煙氣凈化中應用最廣泛的除塵設備。

(2)濕法除塵。濕法除塵是利用水膜粘住或吸附煙氣中的灰粒，或用噴霧的水使灰粒凝聚隨水清洗下來。常用的有麻石水膜除塵器和旋風水膜除塵器。

1)麻石水膜除塵器。

麻石水膜除塵器構(gòu)造見圖4.2.4。是用天然的花崗巖砌筑而成，因此耐酸、防腐、耐磨，使用壽命長。它的構(gòu)造是在花崗巖(麻石)筒體的上部設置溢水槽，使除塵器內(nèi)壁圓周形成一層很薄的不斷向下均勻流動的水膜，含塵氣體由筒體下部切向?qū)诵D(zhuǎn)上升，靠離心力作用甩向內(nèi)壁的粉塵被水膜所黏附，沿內(nèi)壁流向下端排走。凈化后的氣體由頂部排出。麻石水膜除塵器除塵效率可以達到98%以上。

2)旋風水膜除塵器。

圖4.2.5為旋水膜除塵器工作原理示意圖。噴霧沿切向噴向筒壁，使壁面形成一層很薄的不斷下流的水膜;含塵氣流由筒體下部導入，旋轉(zhuǎn)上升，靠離心力甩向壁面的粉塵為水膜所黏附，沿壁面流下排走。

旋風水膜除塵器適合處理煙氣量大和含塵濃度高的場合。它可以單獨采用，也可以安裝在文丘里洗滌器之后作為脫水器。

2.除塵設備的選用

選擇除塵設備時，應根據(jù)有關標準和規(guī)定，考慮不同燃燒方式的鍋爐在額定蒸發(fā)量下出口的煙塵濃度和除塵器對負荷的適應性等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，選用高效、低阻、設備投資少、運行費用低的除塵器。

供熱鍋爐房多采用旋風除塵器。對于往復爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，一般采用單級旋風除塵器。對拋煤機爐、煤粉爐、沸騰爐等室燃爐鍋爐，一般采用二級除塵;當采用干法旋風除塵達不到煙塵排敢標準時，可采用濕式除塵。對濕式除塵來說，其廢水應采取有效措施使排水符合排放標準。在寒冷地區(qū)還應考慮保溫和防凍措施。

3.煙氣脫硫

在鍋爐燃燒中，產(chǎn)生的煙氣中除了煙塵外，還有S02、S03、NO、N02以及碳氫化合物等有害氣體。防止S02對大氣污染的途徑主要有：

(1)燃燒前脫硫。由于煤中硫化亞鐵比重較大，因此可以通過洗選法脫除部分的硫化亞鐵以及其他礦物質(zhì)。常規(guī)洗選法可以脫除30%?50%的硫化亞鐵。

也可采用化學浸出法、微波法、細菌脫硫，還可以將煤進行氣化或者液化，轉(zhuǎn)化為清潔的二次燃料，以達到脫硫的目的。

(2)燃燒中脫硫。燃料中的S02遇到堿金屬氧化物CaO、MgO等，便會反應生成CaS04、MgS04等固體顆粒而被脫除掉。由于煤灰中含有部分堿金屬氧化物，在不采取任何措施時，部分S02也會在燃燒中被脫除。燃燒中脫硫技術(shù)主要有脫硫劑吹入法、流化床燃燒以及型煤技術(shù)等。

(3)煙氣脫硫。煙氣脫硫法主要有拋棄法和回收法兩大類。

1)拋棄法。是將吸收劑與煙氣中的S02反應，形成廢渣。其中包括煙灰、CaS04、CaS03和部分水，廢渣拋棄或作填坑處理。拋棄法只是將空氣污染變成固體污染。

2)回收法。是用吸收劑吸收或吸附S02然后再生循環(huán)使用。煙氣中的S02被回收，轉(zhuǎn)化成可利用的副產(chǎn)品，如硫黃、H2S04或濃S02氣體。回收法效果好，但缺點主要是初始投資大、運行費用高。其中石灰石/石膏法是當前最主要、應用最廣的濕法煙氣脫硫技術(shù)。

（責任編輯：zyc）

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