7、兩類風險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產方是不利的，因此稱為第1類風險或生產方風險，以a表示;而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產生不利，該概率稱為第II類風險或使用方風險，以β表示。

8、抽樣檢查方案

樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。

抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。

一次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組(Ac 、Re)結合在一起組成的抽樣方案。

Ac為合格判定數。判定批合格時，樣本中所含不合格品(d)的最大數稱為合格判定數，又稱接收數(d≤Ac)。

Re為不合格判定數，是判定批不合格時，樣本中所含不合格品的最小數，又稱拒收數(d≥Re)。

二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組(Ac1;Ac2，Re1;Re2)結合在一起組成的抽樣方案。

五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)結合在一起組成的抽樣方案。

(二) 抽樣檢查方法的分類

1、按產品質量指標特性分類

質量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類。

計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學成分、產品的壽命等定量數據指標。

計數指標又可分為計件指標和計點指標兩種，前者以不合格品的件數來衡量，后者則指產品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀疵點個數，一個鑄件上的氣泡和砂眼個數等等。

2、按抽樣檢查的次數分類(略)

按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

①一次抽檢方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

②二次抽檢方法。先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。

③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n，===n2一n。…=n，，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。

④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3.按抽檢方法形式分類(考點)

抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。

調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。

非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

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（責任編輯：中大編輯）

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