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除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為 12 級，最高為 1 級，最低為 12 級。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級。

一個完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。

形位公差是指實際被測要素的允許變動量。

形位公差帶是限制實際要素變動的區域。

形位公差對機械產品的工作精度、連接強度、運動平穩性、密封性、耐磨性、配合性質、可裝配性乃至機器壽命等都會產生影響。

通常，尺寸精度要求高，形狀和位置精度要求也高，但也有例外，例如鉗工用平臺，幾何形狀精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。

二、表面粗糙度

表面粗糙度是評價零件表面質量的一個指標用Ra表示單位微米。數值越小質量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。

表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

評定表面粗糙度的標準有六種。目前我國主要采用輪廓算術平均偏差Ra, 在一定測量長度L范圍內，輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術偏差，單位為 μm。

Ra 值越小，被測表面越光滑，零件的質量越高;

反之，Ra 越大，表面越粗糙。

表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響

一般機械加工 Ra 的范圍是 ：　0.8 — 1.6 — 3.2

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（責任編輯：中大編輯）

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