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4、 熱處理的影響：可改變工藝性能。

(二)材料的工藝性能

主要指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削性。

(三)材料的物理、化學性能

密度、熔點、熱膨脹、導熱性、導磁性。物理性能。

耐蝕性、抗氧化性、熱化學穩定性?；瘜W性能。

四、材料的選用原則

1、根據使用要求選擇。

考慮的主要因素是零件的工作和受載情況、對零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。

若零件的尺寸取決于強度，且尺寸和重量又受到某些限制時，應選用強度較高的材料。

若零件的尺寸取決于接觸強度，應選用可以進行表面強化處理的材料，如調質鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等。

若零件的尺寸取決于剛度，則應選用彈性模量較大的材料。

滑動摩擦下工作的零件，為減小阻力應選用減摩性能好的材料。

高溫下工作的零件，應選用耐熱材料。

腐蝕介質中工作的零件應選用耐腐蝕材料。

采取適當的熱處理工藝，可以充分發揮材料的潛力。

2、根據工藝要求選擇。

主要涉及到工藝方法、生產條件以及毛坯的制取方法。

1、 考慮經濟要求。

不應片面選用優質材料。在滿足使用和工藝要求前提下，應選用普通材料和價格低廉的材料，以降低生產成本。

第三節機械制造基本過程

一、 機器的生產過程和工藝過程

(一) 機器的生產過程

機器的生產過程是指將原材料轉變為成品的全部過程。

主要包括：

1、 各種生產服務過程。 原材料和半成品的供應、運輸保管，產品的包裝和發運。

2、 生產技術準備過程。 指投產前的各項生產和技術準備工作。如實驗研究和設計;工藝工裝設計與制造;生產資料的準備及組織工作。

3、 毛坯制造過程。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。

4、 零件的加工過程。如機械加工、焊接、熱處理等。

5、 產品裝配過程。包括部件裝配和總裝配，調試、檢驗和油漆。

汽車制造的過程如教材圖1-12

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（責任編輯：中大編輯）

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