參考答案

第一題

1.B 2.D 3.A 4.AB 5.CDE6.ABCD 7.ABD

第二題

1.C 2.D 3.A 4.A 5.A6.ABD 7.ABCD 8.ABC

第三題

1.根據《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)規定，該起事故屬于一般事故。該起事故由事故發生地縣級人民政府直接組織事故調查組進行調查，也可以授權或者委托有關部門組織事故調查組進行調查。事故調查組的組成應當遵循精簡、效能的原則。根據事故的具體情況，該起事故調查組由縣級人民政府、安全生產監督管理部門、負有安全生產監督管理職責的有關部門、監察機關、公安機關以及工會派人組成，并應當邀請人民檢察院派人參加，也可以聘請有關專家參與調查。

2.該化工廠存在的安全管理問題有：

(1)只有一名生產車間主任值班，僅在晚上21時巡視工人到崗情況，無副廠長以上領導帶班。說明領導帶班制度未嚴格執行。

(2)操作工王某為新到崗工人，未進行培訓，沒有特種作業操作證。說明該企業安全教育與培訓不到位。

(3)該企業工人主要為周邊村莊百姓，對化工生產的特點認識不足，處理異常情況能力偏低，對生產異常情況處置不當。

3.生產經營單位的從業人員在安全生產方面的義務有：

(1)從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

(2)從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

(3)從業人員在從業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理。

(4)正確佩戴和使用勞動防護用品。

4.壓力容器安全生產技術的要求：

(1)壓力容器安全操作：①平穩操作，加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩定; ②防止壓力容器過載主要是防止超壓。

(2)對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。

(3)壓力容器的維護保養：①保持完好的防腐層;②消除產生腐蝕的因素;③消滅容器的“跑、冒、滴、漏”問題;④加強容器在停用期間的維護;⑤經常保持容器的完好狀態。

第四題

1.按《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441--1986)分析熱力發電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

(1)煤粉制備和輸煤系統存在的事故類型是機械傷害等。

(2)燃燒系統存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。 、

(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。

(4)制氫系統的事故類型是火災、爆炸。

(5)柴油和汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。

(6)配電與送電系統的事故類型是火災、爆炸、觸電等。

2.存在的化學性危險和有害因素分別是：

(1)易燃易爆物質，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機里的高壓蒸汽等。

(2)有毒物質，脫硫系統存在的二氧化硫等氣體。

(3)腐蝕性物質，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質。

3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量計算如下：

2×20m3×750kg/m3 x0.85=25500kg

汽油在貯存區臨界量為20t，這兩個汽油儲罐在一個單元內，已構成重大危險源。

(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：

先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態下的氫氣體積：

20×3.2/(273+20)=標準狀態下氫氣的體積×0.1/273

標準狀態下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

由于氫氣在0℃、0.1 MPa狀態下密度為0.09kg/m3，因此：

6個氫氣儲罐的儲量=6×596.3m3 x0.09 kg/m3=322.0kg

再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg

則生產單元氫氣儲量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

氫氣在生產場所臨界量為1t，所以其不構成重大危險源。

4.會發生爆炸的主要設備和裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。

應采用的安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監控系統。

第五題

1.凡進入生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。進入設備內作業的危險有：①中毒窒息;②火災;③爆炸;④觸電;⑤機械傷害;⑥墜落。

2.設備內作業應做好的安全防護措施有：

(1)設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

(2)進入設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

(3)在進人設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧安全指標， 分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每小時各取樣分析一次，如 發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。

(4)采取適當的通風措施，確保設備內空氣流通良好。

(5)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕容器和狹小容器內作業應小于 等于12V，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

(6)進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合體防護用品和器具。

(7)在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

(8)設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

(9)在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業的審批手續。

(10)作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

3.進入設備內動火，必須對設備內有害氣體以及氧含量進行監測。為保證設備內動火作業安全，應對檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體進行置換。

4.對于未知的危險因素辨識，可以采用系統安全分析法，如故障樹分析法、事件樹分析法等。

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（責任編輯：中大編輯）

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