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課程內容

第一章  機械安全技術

第二章  電氣安全技術

第三章  特種設備安全技術

第四章  防火防爆安全技術

第五章  職業(yè)危害控制技術

第六章  運輸安全技術

第七章  礦山安全技術

第八章  建筑施工安全技術

第九章  危險化學品安全技術

第一章  機械安全技術

第一節(jié)  機械行業(yè)安全概要

大綱要求:辨識和分析作業(yè)場所存在的機械安全隱患,解決轉動、傳動等機械安全技術問題

考點:機械產(chǎn)品主要類別、機械設備的危險部位及防護對策、機械傷害預防對策、機械安全設計與機械安全裝置、機械制造場所安全技術

重點: 機械設備的危險部位及防護對策、機械傷害預防對策、機械安全設計與機械安全裝置

難點:機械設備的防護對策、機械傷害預防對策

知識點一、機械產(chǎn)品主要類別(輪換考點)

機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。在其制造及運行、使用過程中,會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。

機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括12類:

1)農(nóng)業(yè)機械;(2)重型礦山機械;

3)工程機械;(4)石油化工通用機械;

5)電工機械;(6)機床;

7)汽車;(8)儀器儀表;

9)基礎機械;(10)包裝機械;

11)環(huán)保機械;(12)其他機械。

非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

知識點二、機械設備的危險部位及防護對策(常考點)

(一)機械設備的危險部位

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。

l  旋轉部件之間、旋轉部件和固定部件的嚙合處;

l  接近類型;

l  通過類型;

l  單向滑動。

(二)機械傳動機構安全防護對策

機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等,有必要把傳動機構危險部位加以防護。

所采取的安全技術措施一般分為:

1)直接安全技術措施:設計時考慮;(2)間接安全技術措施:采用防護裝置;(3)指導性安全措施:制定安全規(guī)定、設置標志。

1. 齒輪傳動的安全防護。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置,沒有防護罩不得使用。

2. 皮帶傳動的安全防護。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng);皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。

3. 聯(lián)軸器的安全防護。

對聯(lián)軸器的安全要求是沒有突出的部分,即采用安全聯(lián)軸器;根本的辦法是加防護罩,最常見的是ω型防護罩。

例:機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。所以,識別機械設備的危險部位非常重要。下列機械設備部位,不屬于危險部位的是(  c  )

a.旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處

b.金屬刨床的工作臺

c.機床底座

d.旋轉的凸塊

例:在齒輪傳動機構中,兩個齒輪開始嚙合的部位是最危險的部位。不管嚙合齒輪處于何種位置都應裝設安全防護裝置。下列關于齒輪安全防護的做法中,錯誤的是( a)

a.齒輪傳動機構必須裝有半封閉的防護裝置

b.齒輪防護罩的材料可利用有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)制作

c.齒輪防護罩應能方便地打開和關閉

d.在齒輪防護罩開啟的情況下機器不能啟動

知識點三、機械傷害類型及預防對策(常考點)

(一)機械傷害類型

機械存在危險的狀態(tài):正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。

正常工作狀態(tài):機械運動要素有可能造成傷害。

非正常工作狀態(tài):機械在運轉過程中,由于各種原因引起的意外狀態(tài),包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。

非工作狀態(tài):機械停止運轉的靜止狀態(tài)(碰撞、滑移、傾覆、結構坍塌)。

機械行業(yè)的主要危險和危害:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、化學性爆炸、物理性爆炸等14種。

(二)機械傷害預防對策措施

1. 實現(xiàn)機械本質安全

直接和間接安全技術措施:消除產(chǎn)生危險的原因,減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù),使人們難以接近機器的危險部位,提供保護裝置或者個人防護裝備。

2. 保護操作者和有關人員安全

通過培訓,提高人們辨別危險的能力;使用警示標志;提高避免傷害的能力;增強避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1. 安全設施設計要素

考慮安全人機工程學的因素,減少人的疲勞;無法做到本質安全時,使用安全裝置。

2. 機械安全防護裝置的一般要求

安全防護裝置可靠,與設備運轉連鎖,緊急停車開關。

3. 機械設備安全防護罩的技術要求

要求安全可靠:共9條。

9)防護罩一般不準腳踏和站立,必須做平臺或階梯時,應能承受1500n的垂直力,并采取防滑措施。

4. 機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求

應盡量采用封閉結構;

當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時,應滿足《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》對安全距離的規(guī)定。

知識點四、機械安全設計與機器安全裝置(常考點)

(一)本質安全

是通過機械的設計者,在設計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。

包括:采用本質安全技術、限制機械應力、材料和物質的安全性、履行安全人機工程學原則、設計控制系統(tǒng)的安全原則、防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險、預防電氣危害等。

(二)失效安全:設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險,如操作限制開關、預設制動裝置等。

(三)定位安全:把機器的部件安置到不可能觸及的地點,通過定位達到安全。

(四)機器布置:車間合理的機器布局。包括:空間,照明,管、線布置,維護時的出入安全。

(五)機器安全防護裝置

 1. 固定安全防護裝置:防止操作人員接觸機器的危險部件,只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2. 連鎖安全裝置:只有安全裝置關合時,機器才能運轉;機器的危險部件停止,安全裝置才能開啟。

3. 控制安全裝置:使機器迅速停止運動。

4. 自動安全裝置:把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開,僅限于在低速運動的機器上采用。

5. 隔離安全裝置:阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施,如固定的柵欄。

6 . 可調安全裝置:在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下,可以使用部分可調的安全裝置。

7. 自動調節(jié)安全裝置:由于工件的運動而自動開啟,操作完畢后回到關閉的狀態(tài)。

8. 跳閘安全裝置:在操作到危險點之前,自動使機器停止或反向運動。

9. 雙手控制安全裝置:迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當?shù)木嚯x,僅能對操作者提供保護。

例:下列機堿安全防護裝置中,僅能對操作者提供保護的是(b)

a.聯(lián)鎖安全裝置       

b.雙手控制安全裝置

c.自動安全裝置       

d.隔離安全裝置

知識點五、機械制造場所安全技術(輪換考點)

(一)采光

生產(chǎn)場所應有足夠的光照度。

(二)通道

包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。

廠區(qū)干道的路面要求:車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m,有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m;進入廠區(qū)門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。

第一節(jié)  機械行業(yè)安全概要

車間安全通道要求:一般人行通道的寬度>1m

通道的一般要求:轉彎處不能形成直角。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間應有紅燈警示。

(三)設備布局

高于2m的運輸線應有牢固的防護罩(網(wǎng)),對低于2m的運輸線的起落段兩側應加防護欄。

第一節(jié)  機械行業(yè)安全概要

(四)物料堆放

包括工位器具、工件、材料的擺放。

產(chǎn)品坯料的存放量。白班為每班加工量的1.5倍,夜班為加工量的2.5倍,但大件不得超過當班定額

工件、物料的堆放高度,一般不超過2m

(五)地面狀態(tài)

要求生產(chǎn)場地平坦、清潔。

例:機械制造場所內的產(chǎn)品坯料應限量存入,夜班存放量為加工量的(c)倍,大件不得超過當班定額。

a. 1.5           

b. 2             

c. 2.5              

d. 3