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注冊資產評估師考試共分五科，《機電設備評估基礎》是其中的一科。

一、全書結構

全書共十章，可分為四部分

第一部分：總述—機器的組成與制造（第一章）

第二部分：機器的傳動（第二章和第三章）

第三部分：各種常見的設備（第四至第六章）

第四部分：機器的管理與維護（第七至十章）

二、考試題型

    考試題型及分布

注冊資產評估師資格考試命題將主要以考試大綱和考試用書的知識內容為依據，所以說考生應結合考試大綱和考試用書的學習，在了解和掌握與之相關的基礎知識、基本理論和基礎技能的基礎上，做到靈活運用。

1．單項選擇題： 30題30分

2．多項選擇題： 10題20分

3．綜合分析題： 4題左右50分

考試時間

150分鐘，今年的考試時間是2011年9月4日下午。

三、教材變化

教材總體變化不大，對其中的某些知識進行了完善，整理。使教材更加結合評估行業發展的要求，也更體現操作性。

四、復習方法

從全書的結構和歷年考試題來看，《機電設備評估基礎》這門課囊括了整個機械專業的專業課，它相當于把機械專業的各門專業課的基礎知識與重點內容提煉出來，編寫了這本書。

我們如何在最短的時間內學好《機電設備評估基礎》這門課呢？

1．做好規劃

2．緊扣教材

3. 做往年的真題

4. 調整心態

第一章 機器的組成與制造

考試大綱

第一節 機器的組成：

1.按功能分析機器的組成以及各個部分的主要功能。

2.按結構分析機器的組成。

第二節  機械工程常用材料

1.鋼的分類與鋼的牌號。

2.鑄鐵的分類與牌號。

3.金屬材料的工程性能。

4.金屬材料力學性能的內容;影響黑色金屬材料力學性能的主要因素。

第三節  機械制造基本過程

1.毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的方法、分類及特點。

2.機器的生產過程、工藝過程的含義和內容，以及兩者的區別與聯系。

3.工序、工藝規程的作用。

4.金屬切削加工方法及特點。

5.熱處理的方法和特點;退火、正火、淬火與回火的目的。

6.裝配工作的內容和分類。

第四節  零件加工質量

1.零件加工質量評定的主要指標。

2.尺寸公差帶及其應用。

3.間隙配合、過盈配合、過渡配合的應用場合及選用原則。

4.計算軸孔配合公差的方法。

5.形狀位置公差的作用、規定的形位公差項目、相應的代表符號以及形位公差等級。

6.表面粗糙度及其對機器質量的影響。

第五節  生產綱領和生產類型

1.單件生產、成批生產、大量生產的工藝特征。

第六節  機械制造工藝過程的技術經濟分析

1.生產成本、工藝成本的構成。

2.年度工藝成本和單件工藝成本，二者與年產量的關系。

3.工藝方案的經濟分析。

歷年考情

本章為總論，是全書的基礎章節。介紹了機器的組成、工程材料、機械制造過程、加工質量、生產工藝過程、技術經濟分析等內容，難度不大，記憶性的知識點較多，比較零碎。重點在于零件加工質量的理解和分析。

從歷年考試來看，命題多為單項選擇題、多項選擇題。

本章重點

1.毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的方法、分類及特點。

2.零件加工質量評定的主要指標。

3.尺寸公差帶及其應用。

4.間隙配合、過盈配合、過渡配合的應用場合及選用原則。

5.計算軸孔配合公差的方法。

6.單件生產、成批生產、大量生產的工藝特征。

第一節 機器的組成

一、按功能分析機器的組成

按功能分析，機器有動力、傳動、工作和控制四個部分組成。

（一）動力部分;

將非機械能轉換為機械能并給機器提供動力。

一次動力機：將自然界的一次能源直接轉化為機械能，如水輪機和內燃機等。

二次動力機：將二次能源，如電能轉化為機械能，如電動機。

常用的動力機有電動機和內燃機。

（二） 傳動部分;

將原動機提供的機械能以動力和運動的形式傳遞給工作部分。

（三）工作部分;

工作部分是直接完成機器預定功能的部分，如車床的刀架；車輛的車廂都是工作部分；同時，工作部分也是機器設備區分的主要依據。機器其動力部分，傳動部分大致相同而工作部分不同，則用途、性能不同便成為不同的機器。如汽車、拖拉機、輪船等。

（四） 控制部分。

二、按結構分析機器的組成

從結構上來說，機器都是有零件、構件和機構組成的。

① 零件-機器的制造單元。

分類：專用零件：如某機器中的軸、內燃機凸輪。

通用零件：如螺母、螺栓。

② 構件-機器的運動單元，它是一個或幾個零件的組合。

③ 機構-起傳遞運動或變換運動方式的作用。是由許多構件組合而成，各構件之間具有確定的相對運動。

機器和機構一樣，由若干構件組成，各個構件之間具有確定的相對運動，能實現運動和動力的傳遞。

機器與機構的區別：機器能實現能量的轉換或代替人的勞動去做有用的機械功。

第二節  機械工程常用材料

一、材料的分類

（一）按照材料的組成分類

材料按照組成可以分為金屬材料和非金屬材料。其中，金屬材料又可以分為黑色金屬及其合金材料；非金屬材料包括無機非金屬材料與有機高分子材料。

（二）按照材料的應用分類

材料按照應用可分為結構材料（以力學性能為主）和功能材料（具有特異的物理化學性質）。

二、常用的工程材料

（一）黑色金屬

黑色金屬指鋼和以鐵為主的合金，包括碳素鋼、合金鋼和鑄鐵。

（二）有色金屬

有色金屬指非鐵金屬及其合金，包括銅合金、鋁合金、鈦合金等。

（三）非金屬材料

非金屬材料包括工程塑料、橡膠、人工合成礦物。

三、金屬材料的工程性能

    力學性能（包括強度、剛度、塑性、韌性、硬度等）是結構件選材的主要依據，同時需要兼顧工藝性能（包括鑄造性、可鍛性、可焊性以及切削加工性等）與物理、化學性能。

第三節  機械制造基本過程

一、機器的生產過程和工藝過程

機器的生產過程：使原材料轉變為產品的全部過程，包括生產服務過程、技術準備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產品裝配過程。

機器生產的工藝過程：按照一定的順序，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等使其成為成品和半成品的過程。

工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，在同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

二、毛坯生產（重點）

毛坯是根據零件或產品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。

（一）鑄造

鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。

在一般機器中，鑄件占整個機器重量的40%-90%。各種機器鑄件所占比例，農業機械中40%～70%;金屬切削機床中70%～80%;重型機械、礦山機械中85%以上。

鑄造方法很多，但任何鑄造方法都包括以下幾步：

1.制造具有和零件形狀相適應空腔的鑄型；

2.制備成分、溫度都合適的液態金屬；

3.將液態金屬澆注入鑄型空腔內；

4.凝固后取出鑄件并清理它的表面和內腔。

鑄造是最常用的毛坯生產方法。

（二）壓力加工

壓力加工是利用外力使金屬材料產生永久變形，制成所需尺寸和形狀的毛坯或零件的加工方法。

壓力加工的主要生產方法有鍛造和沖壓。

（三）焊接

焊接是通過加熱或加熱（或兩者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。

三、切削加工

利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

鉗工：手持工具對工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。

機工：工人操縱機床對零件的加工方法。

特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學能或上述能量與機械能結合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。

四、熱處理

熱處理是指在固態下對金屬進行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組合和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。

熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而是改變其內部組織和性能。

（一）普通熱處理

退火：把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火。

正火：把鋼加熱到相變溫度以上一定溫度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝叫正火。

淬火：把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫(油冷或水冷)，從而提高鋼的硬度和耐磨性。

回火：將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩定的狀態，叫回火。

回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內應力，防止工件變形和開裂。使不穩定的組織趨于穩定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能。

淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩定，不宜直接使用。經過回火硬度下降，但韌性有較大改善。

（二）表面熱處理

表面熱處理表面淬火是在不改變鋼的化學成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。

化學熱處理將鋼件置于一定溫度的特定介質中保溫，使介質中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。

（三）特殊熱處理

五、裝配

機器裝配是機器制造過程中最后一個環節。包括安裝、調試、檢驗、試驗、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機器的工作性能。機器裝配包括組件、部件、總裝配。

組件裝配：指兩個以上零件組合到一起的過程。

部件裝配：制組件、零件連接組合成獨立部件的過程。

總裝配：指將組件、部件組裝成機器的過程。

調試：是指調節零件及機構的相對位置、配合間隙和結構松緊的過程。

精度檢驗：是對機器總體性能檢驗的過程。

第四節  零件加工質量

一、加工精度和加工誤差（重點）

加工精度是加工后實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度。

公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。

（一）尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。

尺寸有關術語，包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。

基本尺寸：根據使用要求，通過強度、剛度計算或結構方面考慮確定的尺寸。

極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。

尺寸偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。

公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區域。

尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。

上偏差 = 最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差 = 最小極限尺寸-基本尺寸

尺寸公差 = 上偏差-下偏差

尺寸公差= 最大極限尺寸 -最小極限尺寸。

（二）形狀和位置公差

形狀精度指零件加工后表面實際所得的形狀與理想形狀的符合程度。

位置精度指加工后零件有關要素之間實際位置和理想位置的符合程度。

形位公差是指實際被測要素的允許變動量。

形位公差帶是限制實際要素變動的區域。

形位公差特征項目一共 14 種。其中，

形狀公差 4 種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。

位置公差 8 種，即平行度、垂直度、傾斜度，對稱度、同軸度、位置度，圓跳動和全跳動。

形狀或位置公差 2 種：線輪廓度和面輪廓度。

一個完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。

二、表面粗糙度（重點）

表面粗糙度是評價零件表面質量的一個指標。數值越小質量越高。一般零件表面精度高，尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。

表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

評定表面粗糙度的標準有六種。目前我國主要采用輪廓算術平均偏差ra, 在一定測量長度l范圍內，輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術偏差，單位為 mm。

ra 值越小，被測表面越光滑，零件的質量越高;

反之，ra 越大，表面越粗糙。

三、配合（重點）

（一）配合的概念

配合是指由零件組裝成機器是，相互結合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關系。

配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。

1. 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。

2. 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。

3. 過渡配合。孔的公差帶和軸的公差帶相互交錯。

（二）配合的選擇

1. 軸孔配合有相對運動要求的應選擇間隙配合。

2. 軸孔靠配合面傳動載荷時，選擇過盈配合。

3. 軸孔配合有定位精度要求，且經常拆裝的選過渡配合。

第五節  生產綱領和生產類型

生產綱領是指企業每年應能制造合格產品的數量，通常也稱為年產量，它體現了生產規模。生產類型是由產品的大小、復雜程度和生產綱領來決定的。

生產類型分為單件生產、成批生產和大量生產三種。（重點）

單件生產：加工對象經常更換，一般使用通用機床，需要熟練的技術工人，只需編寫簡單的工藝卡片。

成批生產：毛坯精度中等；采用通用機床和一部分專用機床，一般采用專用夾具；較多采用專用刀具及量具；要求工人具有中等專業技術水平。

大量生產：加工對象固定不變，廣泛使用專用機床和自動機床，使用高效的毛坯加工方法，對于操作工的技術要求較低，需要編寫詳細的工藝卡片和工序卡片。

第六節  機械制造工藝過程的技術經濟分析

一、工藝成本的組成

工藝成本：指與工藝過程有關的費用總額。

工藝成本按照與生產量的關系，分為可變費用d和不變費用b。

（一）可變費用d

可變費用與年產量直接有關，隨年產量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等。可變費用單位元/件。

（二）不變費用b

不變費用b與年產量無直接關系，即不隨年產量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調整工人工資與調整雜費等。

某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算

cn = d × q + b

年度工藝成本與年產量為直線關系。

cn ――年度工藝成本

　d ――工藝成本中單位產品的可變費用(元/件)

q ――采用該工藝方案生產的產品產量(件/年)

b ――工藝成本中，全年不變費用(元/年)

單件工藝成本 cd =d+b/q

當產品產量較小時，產量增加，單件工藝成本顯著降低;

而當產品產量較大時，繼續增加產品產量，單件工藝成本的減少不顯著。

二、工藝方案的經濟分析

對不同經濟方案的經濟效果進行分析，可用cn —q ，cd —q的關系，通常有下列兩種情況。

（一）基本投資相近和使用現有設備的情況

這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經濟性的依據。當產量q一定數量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算：

cn1=q×d1+ b1

cn2= q×d2+ b2

若產量q為一變量，則可用圖解法。

 （二） 基本投資相差較大的情況

例如方案一采用了高生產率、較貴價格的機床和工藝設備，基本投資k1 較大，但工藝成本cn1低;方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備，基本投資k2 較小，但工藝成本c2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經濟性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。

回收期是指第一方案比第二方案多用的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收。計算方法：

回收期越短，經濟效益越好。

本章歷年題型：

1. 機器的組成部分中，（　　）是標志著各種機器的不同特征，是機器設備區分和分類的主要依據。

a.動力部分    b.傳動部分    c.控制部分    d.工作部分

答案：d

試題解析工作部分標志著各種機器的不同特征，是機器設備區分和分類的主要依據。

2. 尺寸公差值（    ）

a. 可以為正值或為零                     b. 只可以為正值

c. 可以為正值、負值或為零               d. 可以為正值、負值，但不能為零

答案：b

公差是允許尺寸的變化量，等于上偏差減去下偏差，也等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，其值只能為正。

3. 尺寸公差帶是由（    ）等要素確定。

a. 公差帶位置      b. 尺寸公差         c. 公差帶大小        d. 極限尺寸

答案：a c

尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素